A resposta curta: prossiga com extremo cuidado
Embora seja tecnicamente possível, usar Painel de base de MgO abaixo do piso de pranchas de vinil geralmente não é recomendado pela maioria dos fabricantes e instaladores de pisos. A principal razão é o risco significativo de falha relacionada à umidade. A placa de MgO é altamente higroscópica, o que significa que absorve e retém prontamente a umidade ambiente do contrapiso, do concreto ou do ar. Essa umidade retida pode então ficar presa na prancha de vinil, causeo uma série de problemas. Para uma instalação bem-sucedida, devem ser cumpridas condições específicas e rigorosas, transformando uma preparação de piso padrão num projeto de alto risco.
Compreendendo o conflito central: requisitos de MgO vs. pranchas de vinil
Para entender a incompatibilidade, é necessário observar as propriedades fundamentais de cada material. A placa de MgO é um painel cimentício feito de óxido de magnésio, frequentemente utilizado em aplicações comerciais e externas por sua resistência ao fogo e durabilidade. As pranchas de vinil de luxo modernas (LVP) e os pisos de pranchas de vinil são produtos dimensionalmente estáveis e à prova d'água que exigem um contrapiso perfeitamente seco, plano e estável.
O problema crítico de umidade
A absorção de umidade do MgO é o calcanhar de Aquiles para instalações de vinil. Mesmo que o contrapiso de concreto esteja seco, o MgO pode atuar como um reservatório de umidade. Quando a prancha de vinil - especialmente SPC ou WPC com núcleo rígido - é colada ou flutua sobre ela, ela cria uma barreira de vapor. A umidade retida migra para cima, buscando equilíbrio, mas fica bloqueada. Isso pode causar falha adesiva nas pranchas coladas ou levar ao acúmulo de umidade que promove o crescimento de mofo e bolor sob o piso. Em casos extremos, pode causar a degradação ou "poeira" do próprio MgO.
Preocupações com planicidade e estabilidade
A prancha de vinil requer um contrapiso excepcionalmente plano (normalmente dentro de 3/16 "acima de 10 pés). Embora os painéis de MgO possam ajudar a suavizar concreto irregular, eles devem ser instalados com muito cuidado. Qualquer movimento, deslocamento ou deflexão na base de MgO será telegrafado diretamente através do vinil fino, causando costuras visíveis, picos ou até mesmo rachaduras nas juntas da prancha. A base deve ser total e seguramente aderida ao contrapiso, sem quaisquer vazios.
Um protocolo estrito para consideração
Se, depois de compreender os riscos, você ainda estiver considerando esta combinação, a adesão ao protocolo a seguir não é negociável. Desviar-se de qualquer etapa aumenta drasticamente a probabilidade de falha do piso.
Etapa 1: a aprovação do fabricante é obrigatória
Antes de comprar qualquer material, você deve obter aprovação técnica por escrito do fabricante do painel de MgO and o fabricante de pisos de pranchas de vinil. Suas diretrizes de instalação ditarão os requisitos específicos. O uso de seus produtos fora dessas diretrizes anulará todas as garantias.
Etapa 2: Preparação Ambiental e do Subpiso
O ambiente de instalação deve ser totalmente climatizado por no mínimo 2 semanas antes, durante e após a instalação. O sistema AC/HVAC deve estar operacional. As condições alvo são:
- Temperatura: 65°F - 80°F (18°C - 27°C)
- Umidade relativa: 35% - 55%
- Os testes de umidade do contrapiso de concreto (cloreto de cálcio ou umidade relativa) devem atender aos requisitos do fabricante do painel MgO E da prancha de vinil - o que for mais rigoroso.
Etapa 3: Instalação e vedação do painel MgO
Os painéis devem ser instalados de acordo com as instruções do fabricante, utilizando um adesivo compatível e totalmente espalhado para fixá-los ao contrapiso. A etapa mais crítica é selar cada costura, borda e penetração. Isso é feito usando o selante de juntas ou sistema de fita especificado pelo fabricante do MgO para criar uma barreira contínua de vapor no topo do MgO, evitando que a umidade absorvida suba para o piso.
Etapa 4: Teste Final de Umidade e Aclimatação
Depois que o MgO for instalado e selado, você deverá realizar um teste final de umidade na superfície do MgO selado usando um método aprovado pelo fabricante da prancha de vinil. Os resultados devem estar dentro de seus limites estritos. A própria prancha de vinil deve então ser aclimatada na sala por 48 horas antes da instalação.
Comparação de opções de base para pranchas de vinil
As complexidades do uso de MgO tornam-se claras quando comparadas às bases padrão.
| Tipo de base | Caso de uso principal | Compatibilidade com prancha de vinil | Consideração principal |
| Placa de MgO | Nivelamento sobre concreto; conjuntos resistentes ao fogo | Ruim / Condicional | Alto risco de umidade; requer perfeita vedação e controle climático; muitas vezes anula a garantia. |
| Contraplacado/OSB | Contrapiso de madeira padrão ou sobre vigas | Excelente | Deve estar plano, seco e bem preso. Padrão para instalações acima do nível. |
| Placa de apoio de concreto (cimentícia) | Base de azulejos para banheiro/cozinha | Pobre | Muito áspero; requer um casaco desnatado. Não projetado para instalação direta de vinil. |
| Base autonivelante de nível profissional (SLU) | Criando uma superfície plana perfeita sobre concreto | Excelente | A preparação padrão da indústria para vinil em concreto. Deve estar totalmente curado e seco. |
| Folha composta de barreira de vapor/base | Proteção contra umidade e menor alisamento sobre concreto | Excelente | Deve ser escolhido especificamente para uso com pranchas vinílicas (não laminadas). |
Recomendações Profissionais e Realidade da Garantia
A maioria dos instaladores profissionais desaconselha o uso de base de MgO para pranchas de vinil. O risco de um retorno de chamada por falha no piso é muito alto. O padrão da indústria e a prática recomendada é usar um contrapiso de concreto aprovado para testes de umidade, reparar quaisquer rachaduras ou imperfeições e aplicar uma base autonivelante (SLU) de nível profissional para atingir a planicidade necessária. Isso cria uma superfície monolítica, estável e seca.
A anulação da garantia
Este é o ponto prático mais crucial. Mesmo que você siga todas as etapas meticulosamente, se as diretrizes de instalação do fabricante da prancha de vinil não listarem explicitamente a placa de MgO como substrato aprovado, qualquer reclamação de garantia futura para problemas como falha de adesivo, molde ou separação da prancha será quase certamente negada. A lista de contrapisos aprovados pelo fabricante (concreto, compensado, vinil existente) é o seu guia definitivo.
Veredicto Final
Para 99% das instalações residenciais e comerciais de pranchas de vinil, a base de MgO é uma escolha inadequada e arriscada. O potencial de retenção de umidade e subsequente falha do piso, juntamente com a alta probabilidade de anulação da garantia do piso, supera em muito quaisquer benefícios potenciais do uso de MgO para nivelamento. O caminho comprovado, seguro e garantido é preparar adequadamente o contrapiso de concreto – usando sistemas de mitigação de umidade, se necessário – e nivelá-lo com produtos aprovados pelo fabricante, como a base autonivelante. Em caso de dúvida, siga sempre as instruções escritas do fabricante da prancha de vinil e escolha uma base que ele endosse explicitamente.