Como a placa Sulfate MgO se compara às placas de MgO à base de cloreto?

As placas de óxido de magnésio (MgO) são cada vez mais populares na construção, especialmente para aplicações que exigem resistência ao fogo, tolerância à umidade e alternativas ecológicas às tradicionais placas de gesso ou compensados. Dentro do espectro de placas de MgO, existem dois tipos principais com base no aglutinante utilizado: placas de MgO à base de sulfato e placas de MgO à base de cloreto . Compreender as diferenças entre os dois é crucial para selecionar a placa certa para uma aplicação específica.

1. Composição e Fabricação

Placa de sulfato de MgO :
As placas de sulfato de MgO são feitas principalmente de óxido de magnésio (MgO), sulfato de magnésio (MgSO₄·nH₂O) e outras fibras de reforço e cargas. O aglutinante nas placas de sulfato de MgO é o sulfato de magnésio, que é misturado com MgO sob condições controladas para criar uma pasta que se transforma em uma placa sólida. Algumas placas também incluem aditivos como cinza volante, perlita ou fibra de madeira para melhorar a resistência e a trabalhabilidade.

Placa de MgO à base de cloreto:
As placas de MgO à base de cloreto usam cloreto de magnésio (MgCl₂) como aglutinante primário, combinado com pó de MgO. Durante a fabricação, o MgO reage com o cloreto de magnésio na água para formar uma estrutura endurecida, muitas vezes reforçada com fibras como vidro, madeira ou fibras sintéticas. O aglutinante de cloreto acelera a presa, o que pode influenciar a velocidade de produção e a densidade da placa.

Principais diferenças na composição:

• Uso de placas de sulfato MgSO₄ como aglutinante, enquanto as placas de cloreto usam MgCl₂ .
• As placas de sulfato geralmente incorporam cargas e fibras para maior resistência, enquanto as placas de cloreto dependem da rápida reação química de MgO e MgCl₂.
• As placas de cloreto podem ser mais suscetíveis a reações químicas se expostas a alta umidade ou água ao longo do tempo.

2. Propriedades Físicas

As placas de sulfato de MgO têm uma vantagem em áreas propensas à umidade devido à sua estabilidade em condições molhadas. As placas à base de cloreto, embora resistentes ao fogo, necessitam de instalação mais cuidadosa em ambientes úmidos.

3. Desempenho Mecânico

Resistência ao impacto:
As placas de sulfato MgO oferecem resistência confiável ao impacto, graças ao reforço de fibra e à ligação estável. Eles são menos propensos a rachar sob estresse mecânico normal. As placas à base de cloreto podem ser igualmente resistentes inicialmente, mas a exposição prolongada à humidade pode comprometer a sua estabilidade mecânica a longo prazo.

Resistência à flexão e à compressão:
Ambos os tipos de placas têm resistência à compressão comparável, muitas vezes na faixa de 8–12 MPa. A resistência à flexão pode variar ligeiramente: as placas de sulfato podem ter melhor desempenho em aplicações de flexão devido ao reforço de fibra, enquanto as placas de cloreto são mais densas e um pouco mais quebradiças.

Fixação de pregos e parafusos:
As placas de sulfato geralmente seguram bem parafusos e pregos sem rachar, tornando-as adequadas para luminárias de parede, armários e divisórias. As placas de cloreto podem ter desempenho semelhante, mas podem exigir pré-perfuração em variantes mais densas.

4. Considerações ambientais e de saúde

Lixiviação de cloreto:
Uma grande preocupação com placas à base de cloreto é a potencial lixiviação de cloreto, especialmente em ambientes úmidos. O excesso de cloreto pode corroer a estrutura de aço e os fixadores se a placa estiver em contato direto. As placas sulfatadas não apresentam esse risco, tornando-as mais compatíveis com pinos metálicos e componentes de reforço.

Qualidade do ar interno:
Ambos os tipos são geralmente seguros para a qualidade do ar interno. Nenhum dos dois emite COV prejudiciais como alguns materiais sintéticos. No entanto, as placas de sulfato são frequentemente preferidas em ambientes internos sensíveis devido à sua estabilidade e à falta de lixiviação química.

Sustentabilidade:
As placas de sulfato geralmente incorporam subprodutos industriais, como cinzas volantes, aumentando a sustentabilidade. As placas de cloreto também são ecológicas, mas podem exigir um manuseio mais rigoroso durante a produção devido à natureza corrosiva do MgCl₂.

5. Considerações de instalação

Corte e Fixação:
Tanto as placas de sulfato quanto as de cloreto podem ser cortadas com ferramentas padrão. As placas de sulfato são um pouco mais fáceis de usinar, enquanto as placas de cloreto, por serem mais densas, podem exigir mais esforço. A fixação é semelhante para ambos, mas as placas de sulfato fornecem uma resistência de fixação mais consistente ao longo do tempo.

Junta e Acabamento:
As placas de sulfato aderem bem aos compostos de junta e podem receber acabamento com tinta, papel de parede ou azulejos. As placas de cloreto também podem ter acabamento semelhante, embora a superfície possa exigir mais preparação devido à maior densidade da placa e à alcalinidade da superfície.

Áreas propensas à umidade:
As placas de sulfato de MgO são preferidas para banheiros, cozinhas ou revestimentos externos devido à resistência superior à água. As placas de cloreto podem ser usadas em ambientes internos, mas são menos ideais para zonas de alta umidade sem revestimentos protetores.

6. Custo e Disponibilidade

Placas de sulfato MgO são geralmente mais consistente em qualidade e slightly menos caro a longo prazo porque reduzem as preocupações de manutenção relacionadas com a humidade e a corrosão do metal. As placas de cloreto podem ter um preço de compra inicial mais baixo em algumas regiões, mas os riscos a longo prazo associados à corrosão e à exposição à água podem aumentar os custos de manutenção.

A disponibilidade depende da região e do fabricante. Em alguns países, as placas à base de cloreto dominam devido aos ciclos de produção mais rápidos, enquanto as placas de sulfato são mais comuns em áreas que enfatizam a segurança contra incêndio e a resistência à umidade.

7. Aplicações Típicas

Placa de sulfato de MgO:

• Divisórias de parede interior
• Painéis de teto
• Áreas molhadas: banheiros, cozinhas
• Paredes resistentes ao fogo
• Base de piso em áreas úmidas

Placa de cloreto MgO:

• Paredes internas de área seca
• Tetos onde a densidade e a rigidez são preferidas
• Aplicações resistentes ao fogo em condições secas

A escolha entre placas de sulfato e cloreto geralmente se resume às condições ambientais e ao uso pretendido. Placas de sulfato se destacam em estabilidade de umidade e durabilidade a longo prazo , enquanto as placas de cloreto são úteis em ambientes secos e controlados exigindo painéis densos e resistentes ao fogo.

8. Vantagens e Limitações

Vantagens da placa de sulfato de MgO:

• Alta resistência à água
• Excelente estabilidade dimensional
• Não corrosivo para fixadores metálicos
• Boa trabalhabilidade e desempenho mecânico

Limitações da placa de sulfato MgO:

• Uma densidade ligeiramente mais baixa pode reduzir a resistência ao impacto em casos extremos
• A produção pode ser mais lenta que as placas à base de cloreto

Vantagens da placa de cloreto MgO:

• Alta densidade e rigidez inicial
• Boa resistência ao fogo
• Configuração mais rápida na fabricação

Limitações da placa de cloreto MgO:

• Suscetível à corrosão de componentes metálicos
• A umidade pode comprometer a estabilidade a longo prazo
• Um pouco mais difícil de cortar ou fixar devido à densidade

9. Conclusão

Ao comparar placas de sulfato de MgO com placas de MgO à base de cloreto, fica claro que placas de sulfato oferecem desempenho superior em ambientes úmidos, durabilidade a longo prazo e compatibilidade com componentes metálicos , tornando-os altamente versáteis para uma ampla gama de aplicações de construção. As placas à base de cloreto, embora fortes e resistentes ao fogo, são mais adequadas para áreas secas e podem exigir considerações adicionais para desempenho a longo prazo, especialmente em ambientes propensos à umidade.

Selecionar o conselho apropriado requer avaliação condições ambientais, requisitos mecânicos, segurança contra incêndio e expectativas de manutenção . Ao compreender as diferenças na composição, propriedades mecânicas, resistência à água e estabilidade a longo prazo, construtores, projetistas e proprietários podem tomar decisões informadas que se alinhem com as necessidades do projeto e metas de sustentabilidade.