Como a placa de revestimento de contrapiso de MgO é fixada em vigas ou estruturas de piso?

Na indústria da construção, o revestimento do contrapiso desempenha um papel crucial para garantir a integridade estrutural, estabilidade e distribuição de carga entre os pisos. Entre os muitos materiais disponíveis hoje, Placa de revestimento de subpiso de óxido de magnésio (MgO) tornou-se a escolha preferida de arquitetos, construtores e engenheiros que buscam uma alternativa durável e ambientalmente consciente ao compensado convencional ou às placas de cimento.

Uma das dúvidas mais comuns que surgem durante a instalação é: como é Placa de revestimento de subpiso de MgO fixado em vigas ou molduras do piso? Embora isto possa parecer simples, o processo de fixação requer atenção cuidadosa à compatibilidade, técnica e condições ambientais para garantir um desempenho a longo prazo. Este artigo explora, em detalhes, como as placas de contrapiso de MgO são adequadamente fixadas, os tipos de sistemas de fixação recomendados e as principais considerações para garantir estabilidade, resistência e longevidade.

Compreendendo o papel do revestimento do contrapiso de MgO

Antes de discutir o processo de fixação, é importante entender para que serve o revestimento do contrapiso de MgO.

Placa de revestimento de subpiso de MgO é um painel de construção composto feito principalmente de óxido de magnésio, cloreto ou sulfato de magnésio e uma combinação de fibras ou agregados de perlita. É conhecido por seu resistência ao fogo, tolerância à umidade, estabilidade dimensional e resistência ao molde —qualidades que o tornam adequado para pisos de alto desempenho em construções residenciais e comerciais.

Ao contrário do revestimento à base de madeira, as placas de MgO não deformam, incham ou degradam sob condições úmidas ou úmidas. Esta durabilidade significa que a fixação correta é ainda mais vital – uma vez que a instalação inadequada pode prejudicar estes benefícios.

Prepareo para instalação

1. Inspeção de Subestrutura

O processo de fixação começa com uma subestrutura sólida. O vigas de piso ou membros de estrutura deve estar nivelado, seco e livre de detritos. Estruturas irregulares ou úmidas podem criar lacunas que enfraquecem a resistência da fixação e causam deflexão ou rangido sob carga.

2. Condições Ambientais

As placas de MgO, embora resistentes à umidade, devem ser instaladas em condições locais adequadas. Normalmente, as temperaturas ambientes entre 10°C e 35°C (50°F a 95°F) são ideais. As pranchas devem ser climatizadas para pelo menos 24 a 48 horas antes da instalação para minimizar o movimento dimensional.

3. Planejamento de layout

O planejamento adequado do layout ajuda a garantir que o padrão de fixação esteja alinhado com os suportes estruturais. As placas são geralmente colocadas com suas bordas longas perpendicular às vigas e com juntas escalonadas em padrão de tijolo. Isto melhora a distribuição da carga e minimiza o movimento através das costuras.

Tipos de fixadores para placa de revestimento de contrapiso de MgO

O método de fixação depende em grande parte do espessura da placa de MgO , tipo de moldura (madeira ou aço) , e o requisitos estruturais do projeto . Abaixo estão os sistemas de fixação mais comuns usados.

1. Parafusos auto-roscantes

Para a maioria das instalações, parafusos auto-roscantes são a escolha preferida. Esses parafusos podem penetrar tanto na placa de MgO quanto na estrutura de suporte sem pré-perfuração (na maioria dos casos), oferecendo uma forte fixação mecânica.

• Materiais: Aço inoxidável ou aço revestido resistente à corrosão
• Tipo de cabeça: Cabeça escareada ou corneta para garantir assentamento nivelado
• Comprimento: Normalmente 35–55 mm para placas de 12–18 mm de espessura
• Espaçamento: Geralmente 200 mm no centro ao longo das bordas e 300 mm dentro do campo

Os parafusos auto-roscantes são particularmente eficazes para sistemas de estrutura de aço devido à sua capacidade de morder o metal sem deformar a placa.

2. Parafusos para placa de cimento

Onde for necessária maior resistência à tração, parafusos de placa de cimento com alta resistência à corrosão são usados. Esses parafusos apresentam cabeças nervuradas e roscas hi-lo que prendem firmemente o denso substrato de MgO.

• Uso recomendado: Decks externos, áreas úmidas ou pisos para cargas pesadas
• Vantagem: Aderência superior e resistência de fixação a longo prazo sob exposição à umidade

3. Pregos com haste circular (somente para molduras de madeira)

Nas construções em madeira, pregos de haste de anel também podem ser empregados, embora os parafusos sejam geralmente preferidos para maior precisão e poder de fixação. As unhas devem ser galvanizado ou aço inoxidável , e um pistola de pregos pneumática pode ajudar a alcançar uma profundidade de penetração consistente.

• Espaçamento: 150 mm ao longo das bordas do painel e 300 mm no campo
• Nota: Evite dirigir demais, pois isso pode fraturar a superfície da placa de MgO.

Técnicas de fixação recomendadas

1. Colocação do fixador

A colocação adequada dos fixadores é essencial para evitar rachaduras ou delaminação:

• Mantenha os fixadores pelo menos 12 mm das bordas da placa and 50 mm dos cantos .
• Certifique-se de que cada linha de junta seja adequadamente apoiada por uma viga ou membro de estrutura.
• Onde os conselhos se reúnem, deixe um Folga de 2–3 mm para acomodar expansão ou movimento mínimo.

2. Escareamento e Tratamento de Superfície

Os fixadores devem assentar nivelado com a superfície do conselho de MgO. A condução excessiva pode enfraquecer a superfície, enquanto cabeças salientes podem causar acabamentos irregulares ou rangidos no piso. Após a fixação, as juntas e as cabeças dos fixadores podem ser preenchido com composto de junta ou selante de piso flexível para criar um substrato liso e contínuo.

3. Integração adesiva

Para rigidez superior e controle de som, adesivo de construção pode ser aplicado entre a base de MgO e as vigas antes de aparafusar. Esta técnica de fixação híbrida minimiza a vibração do piso e melhora a transferência de carga.

Ao usar adesivos:

• Aplique um cordão contínuo ao longo de cada viga.
• Posicione a placa de MgO enquanto o adesivo ainda estiver pegajoso.
• Aparafuse a placa imediatamente para garantir uma ligação sólida.

Fixação em diferentes materiais de estrutura

1. Fixação em vigas de madeira

Ao fixar placas de contrapiso de MgO em estrutura de madeira , parafusos resistentes à corrosão ou pregos com haste anelar são os mais adequados. É importante pré-marcar os locais das vigas na superfície da placa para manter um alinhamento consistente.

Se as vigas estiverem ligeiramente irregulares, pode ser necessário calçar ou lixar para manter uma superfície nivelada. O padrão de fixação deve seguir as recomendações do fabricante, garantindo uma pressão consistente no piso.

2. Fixação em Estruturas de Aço

Para sistemas de vigas de aço , parafusos autoperfurantes projetados especificamente para metal são essenciais. Esses parafusos têm pontas de perfuração afiadas que cortam aço leve sem pré-perfuração.

Em aços mais pesados, a pré-perfuração de um furo piloto ligeiramente menor que o diâmetro do parafuso pode evitar cisalhamento. A placa deve ficar bem apoiada na estrutura para evitar vibrações e ressonâncias.

Erros comuns a evitar durante a fixação

Mesmo com placas de contrapiso de MgO de alta qualidade, a instalação inadequada pode comprometer o desempenho do piso. A seguir estão algumas armadilhas comuns e como evitá-las:

1. Parafusos de sobreacionamento: Penetrar muito profundamente pode esmagar a superfície da placa ou reduzir a capacidade de retenção.
2. Espaçamento inconsistente: Ignorar os fixadores ou espaçamento irregular leva a áreas soltas que podem ranger ou flexionar.
3. Alinhamento incorreto: Juntas desalinhadas criam superfícies irregulares e concentrações de tensão.
4. Ignorando lacunas nas bordas: A falta de juntas de expansão pode causar empenamento ou rachaduras nas bordas.
5. Usando parafusos não compatíveis: Parafusos comuns para drywall podem corroer ou quebrar sob carga; sempre use fixadores recomendados.

Vedação e acabamento do contrapiso

Uma vez concluída a fixação, a base de MgO deve ser selado ou preparado para proteger contra o desgaste da superfície e prepará-la para o acabamento final do piso.

• Tratamento Conjunto: Preencha e alise as costuras usando um composto de junta aprovado ou fita de malha.
• Primário de superfície: Aplique um primer compatível com MgO se forem usados adesivos ou revestimentos de piso.
• Proteção contra umidade: Em ambientes úmidos, poderá ser aplicada uma membrana impermeabilizante por cima.

A vedação adequada garante que os pontos de fixação permaneçam protegidos contra a entrada de umidade, preservando a ligação estrutural de longo prazo entre a placa de MgO e as vigas.

Manutenção e desempenho a longo prazo

Um sistema de contrapiso de MgO fixado corretamente pode durar décadas com manutenção mínima. Inspeções regulares devem verificar se há sinais de fixadores afrouxados, danos superficiais ou movimentos nas juntas. Se uma área ficar solta, ela poderá ser fixada novamente com parafusos adicionais ou injetando adesivo sob a placa.

Como as placas de MgO são resistentes ao apodrecimento, cupins e mofo, o sistema de fixação torna-se o componente mais crítico para garantir a estabilidade. Fixadores de alta qualidade e técnicas de instalação adequadas protegem o piso contra deflexão, transmissão de som e fadiga estrutural.

Vantagens de técnicas de fixação adequadas

A fixação correta da placa de revestimento de contrapiso de MgO oferece vários benefícios de desempenho que impactam diretamente a segurança e o conforto de um edifício:

• Distribuição de carga aprimorada: A fixação adequada distribui o peso uniformemente pelas vigas.
• Desempenho acústico aprimorado: A colagem adesiva reduz vibrações e ruídos.
• Integridade da segurança contra incêndio: A fixação segura evita o deslocamento durante a exposição ao fogo.
• Estabilidade Dimensional: Risco reduzido de movimento do piso ou separação das juntas.
• Durabilidade a longo prazo: Garante que a vida útil da placa de MgO esteja alinhada com a vida útil do edifício.

Em ambientes comerciais e de tráfego intenso, estas vantagens traduzem-se num sistema de piso mais silencioso, mais forte e mais seguro.

Conclusão

Fixação Placa de revestimento de subpiso de MgO construir vigas ou estruturas de piso não é apenas uma tarefa mecânica – é um processo de precisão que define o comportamento estrutural de todo um sistema de piso. Ao escolher os fixadores corretos, seguir o espaçamento recomendado e aplicar adesivos quando apropriado, os construtores podem garantir que os contrapisos de MgO tenham o desempenho máximo.

Seja para aplicações residenciais, industriais ou modulares, a fixação adequada protege os pontos fortes inerentes da placa – resistência ao fogo, estabilidade à umidade e longevidade – garantindo que cada piso construído sobre ela permaneça firme por muitos anos.