Como as placas de MGO superam os materiais tradicionais na construção modular: análise de especialistas

As placas de óxido de magnésio estão transformando a construção modular. Essas placas cortam o tempo de conclusão do projeto pela metade quando comparado aos métodos regulares de construção. Nossa pesquisa mostra que esses materiais inovadores funcionam melhor e precisam de 25% a 50% menos energia que os produtos padrão de cimento Portland. Essa mudança traz muito o impacto da construção no meio ambiente.

A melhor coisa sobre as placas de óxido de magnésio? Eles simplesmente não desistem. Essas placas difíceis podem levar até 1200 ° F sem derreter. Eles permanecem estáveis ​​em condições úmidas e impedem o crescimento do molde - um problema comum com os produtos de gesso. Além disso, eles são ótimos em manter o calor dentro ou fora, o que ajuda a reduzir os custos de aquecimento e resfriamento. Os proprietários de edifícios economizam dinheiro a longo prazo.

O mercado sabe como essas placas são boas. Os números mostram que crescerão de US $ 1,5 bilhão em 2023 para US $ 3,0 bilhões até 2032, subindo 7,2% a cada ano. Esses materiais leves e recicláveis ​​estão se tornando a melhor opção para criar estruturas modulares ecológicas, e vamos entrar no porquê disso.

O que são os quadros de óxido de magnésio (MGO)?

As placas de MGO estão se tornando uma escolha popular na construção. Esses materiais de construção baseados em minerais funcionam muito bem como substituições para vendidos com madeira compensada, OSB e gesso. Você pode usá -los dentro e fora dos edifícios.

Composição: óxido de magnésio, perlita e malha de fibra de vidro

As placas de MGO recebem suas propriedades incríveis de vários ingredientes importantes. Essas placas são feitas principalmente de óxido de magnésio, que representa 56-58% da mistura total. O mineral natural cria ligações muito fortes entre os átomos de magnésio e oxigênio. Esses títulos formam cristais que dão aos conselhos sua força.

Você encontrará dois tipos principais de placas de MGO no mercado de hoje:

1. Placas tradicionais de MGO - Eles usam cloreto de magnésio (MGCL₂) como um agente de ligação, que representa cerca de 27 a 29% da placa.

2. Placas de MGO à base de sulfato mais recentes - elas usam sulfato de magnésio (mgso₄) em vez de cloreto. Essas placas lidam melhor com a umidade.

3. Magmatrix the BMSC 517 Novas placas de MGO do sulfato - Essa é a terceira geração da placa MGO de sulfato inorgânico mais inovador 517, e suas microestruturas foram listadas na Sociedade Inorgânica Global para rastreamento e pesquisa.

As placas também contêm:

● Perlite (3-4%) - Este vidro vulcânico se expande com calor para criar um material poroso e leve com ótimas propriedades térmicas

● Fibra de madeira (5-6%) - isso adiciona flexibilidade e força

● Fosfato (0,1-0,3%) - Isso aumenta o desempenho geral

● Malha de fibra de vidro (4-6%) - Isso reforça a estrutura e torna as placas muito mais fortes e mais resistentes a impactos

Os fabricantes misturam esses ingredientes em uma pasta semelhante a cimento e adicionam camadas de malha de fibra de vidro. Eles moldam essa mistura em painéis e os deixam curar. O resultado é um material de construção incrivelmente resistente e versátil.

As placas de MGO são leves e fáceis de trabalhar. Eles têm uma baixa densidade (0,85-1,2 g/cm³), o que facilita o transporte e a instalação.

Como as placas de MGO diferem das placas de gesso e cimento

As placas MGO se destacam de outros materiais de construção de várias maneiras. Aqui está o que eu achei ao analisar como eles se comparam às placas de gesso (drywall):

As placas de MGO da resistência ao fogo protegem melhor contra o fogo. Eles têm uma classificação de incêndio de classe A1 e podem lidar com temperaturas de até 1200 ° F sem quebrar. As placas de gesso oferecem alguma proteção à medida que a água se transforma em vapor em seu núcleo durante o aquecimento, mas acabam queimando em chamas.

As tábuas de MGO da umidade e resistência à água realmente brilham quando se trata de lidar com a umidade. Enquanto as placas de gesso desmoronam quando molhadas, as placas de MGO ficam estáveis. Eles não deformam, incham ou apodreram. Isso os torna perfeitos para banheiros e porões, onde a umidade é alta.

Resistência ao mofo e bolor Essas placas naturalmente impedem que o mofo e o oídio cresçam. Isso lhes dá uma grande vantagem sobre as placas regulares de gesso, o que pode facilmente cultivar fungos em pontos úmidos.

Força estrutural Os conselhos podem levar uma surra. Eles resistem ao impacto a 4,5 quilojoules ou mais e têm uma força de flexão de 18-27 MPa. Um único parafuso em uma placa de MGO de 12 mm possui 200 libras em cisalhamento. Isso os torna muito mais fortes do que os quadros de gesso e cimento.

As placas de MGO de impacto ambiental são melhores para o meio ambiente do que as placas de gesso e cimento. Eles precisam de menos energia para fabricar do que as placas de gesso e realmente absorvem CO₂ enquanto curam.

As considerações de instalação, enquanto as placas de MGO custam mais do que as placas de gesso, elas são mais fáceis de instalar. Você pode pontuar e encaixá -los como drywall, ou serra, perfurar e prendê -los à estrutura de madeira ou aço. Eles são tão difíceis que você não precisa de esquina e contas J, e as juntas funcionam bem sem o apoio de garanhão.

O preço mais alto das placas de MGO compensa uma melhor durabilidade, menos manutenção e vida útil mais longa. Eles funcionam especialmente bem na construção modular, onde você precisa de desempenho confiável. Sua mistura de força, resistência à umidade e proteção contra incêndio faz com que valessem o investimento.

Como as placas de MGO são fabricadas

A MGO Board Manufacturing combina métodos tradicionais com técnicas modernas em um processo de várias etapas. Essas placas precisam de técnicas especiais para alcançar propriedades que as diferenciam dos materiais de construção regulares.

Processo de moldagem e cura naturalmente

A produção começa com a preparação da matéria -prima. O MGO, o ingrediente principal, vem do carbonato de magnésio processado sob pressão natural para lençóis devastados na folha de suporte do molde. Essas pedras se tornam um pó fino pronto para se misturar com outros componentes.

O processo de fabricação tem seis etapas principais:

1. Mistura de matéria -prima: O MGO em pó combina com sulfato de magnésio, perlita, fibras de vidro, batatas fritas de madeira e solução de água. A taxa de mistura muda com base no uso pretendido da placa.

2. Formação da placa: A pasta mista entra em moldes que dão às placas as dimensões necessárias. Esta etapa dará uma espessura e tamanho consistentes em cada lote.

3. Fundas naturais: pasta muito natural nas folhas de molde com as especificações dos tamanhos ásperos dos tamanhos finais do painel.

4. Cura: É aqui que o MGO reage com soluções de sulfato de magnésio para formar uma forte reação de hidratação que endurece o material. A reação precisa de condições específicas de temperatura e umidade e precisará de 2 estágio em 2 estágios do processo de cura.

5. Demolding: As placas sólidas saem de seus moldes quando estão prontas.

6. Secagem e corte: as tábuas estão naturalmente à temperatura para remover a umidade extra. Em seguida, eles são cortados em tamanhos exatos e lixados.

A reação de hidratação entre os componentes cria um material incrivelmente forte. O processo de cura permite que a MGO reaja com outros materiais para desenvolver sua força, resistência ao fogo e capacidade de resistir à umidade.

Produção com eficiência energética com baixas emissões

A MGO Board Manufacturing tem benefícios ambientais impressionantes. A produção precisa de temperaturas nem de longe tão altas quanto os materiais de construção tradicionais, economizando cerca de 60% de energia durante a fabricação.

As placas de MGO produzem cerca de 340 kg de co₂ por tonelada métrica. Isso é menos da metade dos 750 kg de concreto por tonelada métrica. As placas precisam apenas da metade da energia do cimento de cálcio e apenas um terço do que precisa de gesso.

Essas placas também ajudam a reduzir o carbono. Eles absorvem co₂ do ar durante a cura. Alguns especialistas dizem que o MGO pode até ter uma pegada de carbono negativa quando misturada com cimento.

As placas de MGO são ambientalmente responsáveis ​​por fazer porque:

● Eles usam 25-50% menos energia que o cimento Portland

● A produção segue um processo natural de cura de baixa energia

● Eles criam 60-80% menos emissões do que outros materiais de construção

● Você pode reciclar as placas 100% sem causar poluição

As matérias -primas vêm da água do mar e das piscinas de salmoura, o que significa menos mineração. Isso atende à crescente necessidade de materiais de construção ambientalmente responsáveis ​​no mercado de placas de MGO.

As etapas simples de produção, em comparação com cimento e gesso, ajudam a economizar energia. Ao pular processos com fome de energia, como moagem, mistura e disparo extremo de temperatura, os fabricantes podem funcionar com eficiência enquanto fabricam um produto melhor.

Capacidades de resistência ao incêndio em construção modular

A segurança contra incêndio é uma necessidade básica no projeto de construção. Essa necessidade se torna ainda mais crítica para a construção modular, onde os componentes pré -fabricados devem atender aos rígidos padrões de segurança. As placas de MGO se destacam nesta área. Eles fornecem melhor proteção contra incêndio do que a maioria dos materiais de construção regulares.

Classe A1 Classificação de incêndio e resistência a 1200 ° F

Os conselhos MGO obtiveram a maior classificação de resistência ao incêndio possível-a classe A1 não combustível-baseada em padrões internacionais. Esta classificação superior prova que esses painéis não pegam fogo ou espalham chamas, mesmo em calor extremo.

A resistência ao calor das placas de MGO os torna únicos na construção. Eles permanecem fortes em temperaturas de até 650 ° C até 1200 ° F (cerca de 650 ° C). Alguns painéis de MGO de ponta são ainda mais difíceis. Os testes mostram que eles podem lidar com o calor acima de 1.472 ° F (800 ° C). Essas placas mantêm sua forma em calor extremo por longos períodos. Alguns produtos nem mudam de cor após 30 minutos a temperaturas acima de 750 ° C (1.382 ° F).

Os quadros de MGO se destacam ao conter incêndios em projetos de construção modular:

● Eles fornecem proteção contra incêndio por até 4 horas com base na espessura e fórmula [171]

● Eles mantêm as classificações de propagação de chama zero em testes de longo prazo

● Eles charem em vez de queimar durante incêndios. Isso ajuda a absorver o calor e diminui o fogo do fogo

Esse incrível desempenho de incêndio torna as placas MGO melhores do que muitos materiais padrão. As placas regulares de gesso duram menos de uma hora em incêndios, enquanto as placas de MGO ficam intactas até quatro vezes mais. As placas de cimento baterem no gesso em proteção contra incêndio, mas ainda não conseguem combinar a proteção completa das placas da MGO.

Material	Classificação de incêndio	Resistência à temperatura	Flama se espalhou
MGO Board	A1 não combustível (até 4 horas)	Até 1200 ° F/1472 ° F.	Zero
Placa de gesso	Resistente ao fogo (limitado, <1 hora)	Limitado	Moderado
Placa de cimento	Altamente resistente ao fogo	Bom	Baixo
Placa de cimento de fibra	Resistente ao fogo	Moderado	Moderado

Sem emissão de fumaça tóxica durante a combustão

As placas de MGO oferecem outro benefício crucial de segurança, além de conter incêndios. Eles liberam quase não emissões tóxicas quando expostas ao fogo. Esse recurso salva vidas durante as evacuações, já que a fumaça geralmente mata mais pessoas do que o próprio fogo.

Durante os incêndios, as placas MGO mostram esses recursos de segurança:

● Eles não liberam vapores tóxicos ou gases como materiais sintéticos [171]

● Eles liberam vapor de água (cerca de 30 libras. Em um incêndio típico). Isso ajuda a esfriar e a conter chamas naturalmente

● Eles permanecem não tóxicos, mesmo em temperaturas muito altas

Esta propriedade é muito importante na construção modular. As unidades modulares geralmente têm articulações mais rígidas e espaços mais fechados do que edifícios regulares. Isso torna o acúmulo de gás tóxico vital para a segurança. Os edifícios modulares também servem grupos vulneráveis ​​em lugares como moradias de emergência, hospitais ou escolas onde a evacuação rápida pode ser difícil.

Materiais regulares, como painéis de madeira ou compósitos, liberam compostos de carbono e produtos químicos tóxicos que tornam o ar perigoso rápido. As placas de MGO criam condições de evacuação mais seguras por:

1. Mantendo os níveis de fumaça muito baixos com base em testes padrão

2. Liberando vapor de água de resfriamento em vez de substâncias nocivas

3. Combustão de combate naturalmente devido à sua composição inorgânica

Esses recursos desempenham um papel vital na construção modular, onde a segurança contra incêndio afeta as necessidades de certificação em diferentes regiões. O mercado do MGO Boards continua crescendo. Sua resistência de incêndio superior tornou -se um grande ponto de venda para os fabricantes e compradores, especialmente onde a segurança é mais importante.

Umidade e resistência a mofo em ambientes úmidos

O gerenciamento de umidade se torna uma preocupação crítica para a construção de materiais em ambientes úmidos. As placas de óxido de magnésio resolvem esse desafio com suas propriedades excepcionais resistentes à água que estendem substancialmente sua vida útil em condições úmidas. Essas placas são uma ótima opção na construção modular, onde a proteção contra danos à umidade é essencial.

As placas de MGO permanecem notavelmente estáveis ​​quando expostas à umidade. Esses conselhos mantêm sua integridade estrutural mesmo após a exposição à água, diferentemente dos materiais de construção tradicionais. Sua superfície não absorvente interrompe a absorção de umidade, que elimina problemas comuns de danos causados ​​pela água.

Os resultados dos testes de secagem de molhar mostram que as placas de MGO têm um desempenho melhor do que as alternativas convencionais:

● Os painéis de MGO mostram mudanças insignificantes na força da flexão após 25 ciclos de secagem de umedecimento

● OSB perde cerca de 40% de sua força em condições semelhantes

● A força de madeira compensada cai 9%

● Os painéis de gesso enfraquecem em 36-52%

A resistência excepcional da umidade da MGO Boards vem de sua composição única. Materiais tradicionais, como drywall e compensado, absorvem a água facilmente. No entanto, as placas de MGO contêm compostos inorgânicos que naturalmente repelem a umidade. Esse recurso os mantém dimensionalmente estáveis, sem deformação, inchaço ou desconfiança em condições úmidas.

As placas de MGO são altamente resistentes à água, mas não completamente à prova d'água. Eles podem lidar com a exposição à água a curto prazo sem deterioração. Isso dá aos construtores e aos ocupantes tempo para corrigir problemas de intrusão de água antes que ocorram danos estruturais. Sua taxa de absorção de água permanece abaixo de 10% de acordo com os padrões de teste ASTM C272.

O aglutinante usado na fabricação de placas de MGO afeta sua resistência à umidade. As placas MGO modernas à base de sulfato resistem melhor à água do que as versões tradicionais baseadas em cloreto.

O sulfato de magnésio não atrai ou mantém a umidade como o cloreto de magnésio.

Resistência a mofo e bolor em áreas úmidas

A resistência natural das placas de MGO ao crescimento de mofo e oídio os torna valiosos. Esse recurso se torna especialmente útil em ambientes úmidos, onde o crescimento dos fungos geralmente danifica os materiais de construção convencionais.

As placas de MGO resistem ao crescimento do molde por dois motivos principais:
1. Sua composição inorgânica não alimenta esporos de mofo

2. Sua alta alcalinidade cria condições onde os fungos não podem crescer

Essas qualidades tornam as placas MGO perfeitas para áreas propensas a umidade:

● banheiros e gabinetes de chuveiro

● Backsplashes de cozinha e áreas de pico

● Salas de lavanderia

● Porões e aplicações abaixo do grau

● Áreas de piscina e saunas

Os materiais de construção tradicionais geralmente causam problemas de qualidade do ar interno através do crescimento do molde em condições úmidas. As placas de MGO ajudam a criar espaços internos mais saudáveis, interrompendo os fungos que desencadeiam problemas de respiração e alergias.

Os testes de laboratório confirmam que as placas de MGO combatem vários tipos de crescimento de fungos através de múltiplos ciclos de umedecimento. Esse recurso se mostra valioso na construção modular, onde as unidades enfrentam diferentes condições climáticas durante o transporte e a instalação.

Os benefícios financeiros da resistência a moldes vão além dos custos iniciais. As placas de MGO economizam dinheiro a longo prazo, impedindo os danos dos moldes e as despesas de limpeza, apesar de custarem mais adiantamentos do que as opções de gesso.

A instalação de placas de MGO em áreas úmidas precisa de atenção cuidadosa. O uso de seladores ou iniciadores de borda feitos para placas de MGO pode aumentar sua resistência à umidade. O armazenamento de placas em locais secos antes da instalação ajuda a manter seu desempenho.

A indústria da construção agora se concentra mais na qualidade do ar interno. Como resultado, os construtores que procuram soluções de construção mais saudáveis ​​são atraídos para as propriedades resistentes a moldes e umidade das placas de óxido de magnésio.

Força estrutural e durabilidade a longo prazo

As placas de óxido de magnésio se destacam em construção, graças à sua excepcional força e durabilidade. Esses painéis oferecem resistência inigualável a incêndio e umidade, juntamente com a resistência mecânica que deixa os materiais tradicionais de construção muito atrás.

Resistência ao impacto em zonas de alto tráfego

Os testes mostram que as placas de MGO têm valores notáveis ​​de resistência ao impacto acima de 4,5 quilos. O segredo está em seu núcleo de malha de fibra de vidro, criado durante a fabricação. Essa malha funciona como uma estrutura de tecido que espalha forças de impacto em toda a placa, em vez de concentrá -las em um ponto.

Essa natureza difícil torna as placas MGO perfeitas para áreas que tomam abuso físico constante. Esses painéis permanecem fortes, mesmo depois de hits repentinos ou desgaste diário em lugares como:

● Escolas onde as paredes enfrentam atividade constante do aluno

● Instalações médicas que precisam de superfícies resistentes e fáceis de limpar

● Espaços comerciais com equipamentos em movimento

● corredores ocupados em prédios de apartamentos

Os quadros de MGO provam seu valor em situações exigentes. As placas regulares de gesso oferecem apenas 1 quilojoule de proteção de impacto, enquanto as placas de MGO oferecem quatro vezes mais. Um impacto que racha drywall pode nem deixar uma marca em uma placa de MGO.

Essas placas também se destacam com a força de flexão. Eles podem resistir às forças flexurais de 18-27 megapascais, o que os permite lidar com pressão sem quebrar. Essa flexibilidade ajuda a impedir que as rachaduras construam movimentos que danificariam outros materiais.

Comparação com placas de cimento de gesso e fibra

As placas de MGO superam as opções tradicionais em várias medidas estruturais:

Propriedade	Placas de MGO	Placas de gesso	Placas de cimento de fibra
Força de impacto	4,5 quilojoules	1 quilojoule	Bom, mas mais quebradiço
Força de flexão	18-27 MPA	5.6 MPa ou menos	Variável
Proporção de peso / força	Excelente	Pobre	Pesado com boa força
Prendendo segurando	Parafuso único contém 200 libras	Limitado	Bom
Durabilidade a longo prazo	30-100 anos	7-12 anos típicos	50 anos

As placas de MGO oferecem benefícios claros para uso estrutural. As placas de cimento de fibra são difíceis, mas mais pesadas e mais propensas a quebrar do que as opções de MGO. As placas de gesso são muito mais suaves e facilmente danificadas por impactos ou cargas pesadas.

Os aplicativos de suporte de carga mostram a força real das placas de MGO. Eles podem suportar acessórios pesados ​​sem apoio extra. Você pode pendurar prateleiras, armários ou barras diretamente

Painéis de MGO sem reforço-uma enorme vantagem para construção modular com eficiência espacial.

A durabilidade traz economia de longo prazo. As placas de MGO custam mais adiantamentos que a gesso, mas suas necessidades mais longas de vida e menor manutenção oferecem melhor valor. Essas placas mantêm sua força estrutural por décadas sem o desgaste usual visto em materiais padrão.

À medida que a construção se move em direção a soluções verdes e duradouras, os conselhos de MGO representam o futuro dos materiais de construção. Sua mistura de resistência ao impacto, força estrutural e durabilidade os torna uma excelente opção para projetos de construção modernos que exigem desempenho de pico.

Benefícios de isolamento térmico e acústico

As placas de MGO se destacam não apenas em força, mas também aumentam o conforto térmico e acústico na construção modular. As propriedades de isolamento desses conselhos os tornam perfeitos para o design moderno de construção. Os construtores agora os preferem para criar ambientes silenciosos e eficientes em termos de energia.

Mantendo a temperatura interna em unidades modulares

As placas de MGO brilham quando se trata de eficiência térmica na construção modular. Esses painéis têm ótimas propriedades de isolamento com valores em U tão baixos quanto 0,186 W/m/k. Eles protegem os edifícios de temperaturas quentes e frias. As placas ajudam a manter a temperatura interna estável sem a forte dependência de sistemas de aquecimento e resfriamento.

O isolamento térmico dos MGO Boards funciona de duas maneiras:

● Eles mantêm o calor dentro durante o tempo frio

● Eles bloqueiam o calor externo quando estiver quente

Os edifícios com painéis de MGO usam menos energia do que os construídos com materiais padrão. Os ocupantes economizam dinheiro em contas de serviços públicos - uma enorme vantagem no mercado atual consciente de energia.

Alguns fabricantes adicionam materiais especiais para aumentar o desempenho térmico. Os painéis isolados estruturais à base de MgO (SIPS) usam núcleos de EPS (poliestireno expandido) para melhor isolamento. Isso cria uma barreira térmica sólida que funciona melhor do que os sistemas de isolamento quebrados.

As propriedades térmicas das placas da MGO os tornam ideais para a construção modular. As unidades pré -fabricadas precisam de temperaturas estáveis ​​durante o envio e após a configuração. Essas placas regulam bem a transferência de calor, qualquer que seja o clima do lado de fora.

Redução de ruído na alojamento de várias unidades

As placas de MGO também se destacam no som de bloqueio. Sua estrutura densa interrompe a transmissão de ruído, com alguns produtos cortando ruído em mais de 40 decibéis. Isso os torna perfeitos para prédios de apartamentos, onde os espaços silenciosos são mais importantes.

As placas de MGO abordam vários problemas de ruído:

1. Redução de ruído no ar - menos som viaja através de paredes e pisos

2. Absorção de som de impacto - Menos passos e vibrações passam

3. Bloqueio de ruído ambiental - melhor proteção contra ruído externo, como tráfego

Ao contrário dos materiais de construção regulares que deixam o som passar, a estrutura da MGO bloqueia as ondas sonoras. Isso cria espaços internos mais silenciosos - especialmente úteis em áreas urbanas barulhentas.

Esses conselhos funcionam muito além das casas. Estúdios de gravação, teatros, hospitais e escolas usam painéis acústicos de MGO. As placas bloqueiam e absorvem som, resolvendo vários problemas acústicos ao mesmo tempo. Exemplos de vida real provam esses benefícios. Um complexo de apartamentos urbanos usando painéis de MGO em suas unidades pré -fabricadas relatou muito menos ruído, mesmo durante a hora do rush. Um prédio de escritórios também viu a melhor acústica do espaço de trabalho depois de instalar essas placas. Isso mostra como eles funcionam em diferentes tipos de edifícios.

Impacto ambiental e sustentabilidade

A natureza ecológica das tábuas de óxido de magnésio marca um avanço em materiais de construção verdes. A indústria da construção agora se concentra na responsabilidade ambiental, e os conselhos de MGO mostram vantagens notáveis ​​ao longo de seu ciclo de vida.

Absorção de co₂ durante a cura

As placas de MGO se destacam dos materiais de construção tradicionais porque capturam dióxido de carbono durante a produção.     Essas placas absorvem co₂ da atmosfera e formam carbonato de magnésio estável à medida que curam. Essa captura de carbono continua ao longo de sua vida útil e apóia as metas ambientais.

A pegada de carbono da MGO Boards é de apenas 340 kg de co₂ por tonelada métrica, que não fica nem perto de 740 kg de óxido de cálcio (CaO) por tonelada por métrica. As placas atingem esse nível de emissão mais baixo através de seu processo de fabricação com eficiência energética. A produção precisa de 25-50% menos energia que as alternativas de cimento Portland.

Uma análise do ciclo de vida mostra que as placas de MGO precisam de menos recursos naturais do que os materiais convencionais. Isso resulta em emissões totais de carbono 50% menores.

Reciclabilidade e potencial de certificação LEED

As placas de MGO podem ser recicladas completamente após o término da vida útil. Essas placas servem a vários propósitos após o uso primário:

● Eles se tornam novos materiais de construção quando esmagados e reprocessados

● Eles funcionam como cobertura do solo ou material de base da estrada

● Eles servem como aditivos em outros produtos de construção

Os quadros de MGO ajudam a ganhar muitos créditos LEED. Sua natureza reciclável suporta créditos de materiais e recursos para o gerenciamento de resíduos de construção (Créditos de MR 2.1 e 2.2). Esses conselhos não contêm produtos químicos tóxicos como formaldeído, amianto e COV, que ajudam a alcançar pré-requisitos e créditos de qualidade ambiental interna (pré-requisito eq créditos 1 e eq 4.1-4.4).

Os benefícios ambientais dos conselhos vão além da fabricação. Eles usam magnésio - o oitavo elemento mais abundante da Terra - como sua principal matéria -prima. Isso reduz a necessidade de operações de mineração pesadas comuns com materiais de construção tradicionais.

O mercado de placas de óxido de magnésio cresce à medida que mais pessoas reconhecem essas vantagens ambientais. Isso os torna uma escolha ideal para projetos de construção ambientalmente conscientes.

Mercado de placas de óxido de magnésio e adoção da indústria

As placas de óxido de magnésio revolucionaram os materiais de construção e seu crescimento do mercado reflete esse sucesso. Esses conselhos se tornaram trocadores de jogo na construção de práticas. As projeções financeiras mostram claramente sua crescente importância entre os setores de construção.

Previsão de crescimento: US $ 1,5 bilhão em 2023 a US $ 3,0 bilhões até 2032

O mercado global de placas de óxido de magnésio continua a se expandir de forma impressionante. A pesquisa de mercado valoriza o setor em US $ 1,64 bilhão em 2023, com projeções atingindo US $ 3,0 bilhões até 2032. A taxa de crescimento anual composta (CAGR) varia entre 4,98% e 5,35% durante esse período.

Vários setores estimulam a expansão deste mercado. O edifício residencial comanda uma participação de mercado significativa de 37,4%, à medida que os proprietários buscam materiais de construção resistentes a fogo e ecológicos. As placas finas de MGO lideram o mercado com uma participação de 42,7%, à medida que os construtores priorizam aplicativos leves. O crescimento esperado de 6,2% da indústria da construção em 2024 deve aumentar a demanda por esses painéis versáteis.

Adoção na Ásia-Pacífico e América do Norte

A Ásia-Pacífico lidera o mercado da placa de óxido de magnésio com uma participação de 35%. A rápida urbanização da China, Índia, Índia e Japão elevou o valor de mercado da região para US $ 866,1 milhões em 2024. O sudeste dos EUA emergiu como um forte candidato e deve ver um CAGR de 2,3% até 2032.

O crescimento da América do Norte permanece forte. O mercado dos EUA deve atingir US $ 401,92 milhões até 2032. Esse crescimento decorre de rigorosos regulamentos de segurança de construção e práticas de construção ecológicas. A remodelação doméstica cresceu 8% em 2023, aumentando ainda mais a adoção.

O Conselho de Construção Verde dos EUA adicionou placas de óxido de magnésio à sua lista de materiais preferidos. Isso levou a um aumento de 35% nos projetos certificados por LEED. A Prefab Construction espera usar 70% mais placas em 2024, destacando seu valor na construção modular.

Conclusão

As placas de MGO provam ser melhores do que os materiais de construção tradicionais de várias maneiras. Essas placas podem suportar temperaturas de até 1200 ° F sem liberar emissões tóxicas, o que as torna muito mais seguras para pessoas e propriedades. Além disso, eles permanecem fortes em condições úmidas e impedem o crescimento do molde - uma característica essencial que mantém o ar interno saudável ao longo da vida de um edifício. A resistência ao impacto das placas de 4,5 quilojoules bate em placas de gesso por um lote, pois o gesso lida apenas por 1 quilojoule. Isso os faz durar mais tempo em áreas de alto tráfego.

As placas de MGO também são ecológicas. Eles absorvem co₂ durante a produção e podem ser reciclados quando não são mais necessários. Suas grandes propriedades térmicas e acústicas criam valor de longo prazo que supera seus custos originais mais altos. O mercado mostra um forte potencial de crescimento, espera-se de US $ 1,5 bilhão em 2023 para US $ 3,0 bilhões até 2032. Esse crescimento é especialmente forte nas regiões da Ásia-Pacífico e da América do Norte.

Os fatos mostram que os quadros de MGO são a escolha inteligente para os modernos projetos de construção modular. Os materiais tradicionais podem custar menos adiantamentos, mas não podem combinar o desempenho completo, a sustentabilidade e o valor da vida. Os códigos de construção agora se concentram mais na durabilidade, segurança e impacto ambiental. Esses conselhos inovadores continuarão ganhando participação de mercado e estabelecerão novos padrões para a excelência em construção. A versatilidade e o desempenho da MGO Boards mostram que eles não são apenas mais uma opção - eles representam o próximo passo na construção da tecnologia de material que se encaixa perfeitamente com futuras práticas de construção ecológicas.