Subpiso de MGO ou Underlayment: Qual opção é a melhor para a construção moderna?

Takeaways -chave

• Versatilidade e desempenho: UM placa de revestimento de óxido de magnésio (MGO) oferece desempenho excepcional em várias áreas críticas de construção, incluindo resistência ao incêndio, gerenciamento de umidade e estabilidade estrutural.
• Distinção de sub -piso vs. subjamento: Entender se deve usar o MGO como um piso de subpão (camada estrutural que supouta o piso acabado) ou um subjamento (camada fina colocada sobre um subpiso para benefícios específicos) é crucial para os melhores resultados do projeto.
• Durabilidade aprimorada: O MGO fornece resistência estrutural e resistência ao impacto superiores, contribuindo para sistemas de pisos mais duradouros.
• Superior umidade e resistência ao molde: Suas propriedades inerentes tornam o MGO altamente resistente a danos causados pela água e crescimento de mofo, tornando-o uma excelente opção para áreas propensas a umidade.
• Excelente controle de fogo e som: As placas de MGO aumentam significativamente a segurança contra incêndio e contribuem para um melhor desempenho acústico nos edifícios.
• Instalação simplificada: Ao exigir um manuseio específico, o MGO pode oferecer uma instalação eficiente, economizando tempo e mão de obra a longo prazo.
• Valor e sustentabilidade de longo prazo: Apesar dos custos potencialmente mais altos, a vida útil prolongada, a manutenção reduzida e os benefícios ambientais do MGO geralmente se traduzem em um valor significativo a longo prazo e melhoria da qualidade do ar interno.
• Aplicação ampla: O MGO é adequado para uma ampla gama de projetos, desde residências a casas residenciais a prédios comerciais e institucionais exigentes, particularmente em áreas onde os requisitos de desempenho são altos.

Subfundo MGO vs.

Compreender a distinção entre um sub -piso de MGO e um subjamento de MGO é fundamental para especificar o material correto para suas necessidades de construção. Enquanto ambos utilizam o mesmo material de base (placa de óxido de magnésio), sua aplicação e papel no sistema de pisos diferem significativamente, impactando a integridade estrutural, os benefícios de desempenho e as metodologias de instalação.

A Subpiso é a camada estrutural de um piso que é colocado sobre as vigas do chão. Sua função principal é fornecer a resistência e a estabilidade estruturais para todo o sistema de pisos, apoiando cargas vivas e mortas e servindo como base para o piso acabado. Quando o MGO é usado como um subpiso, substitui materiais tradicionais como madeira compensada ou OSB, alavancando sua força inerente, resistência ao fogo e estabilidade de umidade como camada fundamental.

Um Underlayment Por outro lado, é uma fina camada de material colocada no topo de um subpiso existente (que normalmente é feito de madeira compensada, osb ou concreto) e debaixo de O material final de piso acabado (como azulejo, madeira ou laminado). Seu objetivo não é a carga estrutural, mas para fornecer uma superfície suave, estável e protetora, aprimore as características de desempenho específicas (como amortecimento de som, barreira de umidade ou isolamento térmico) ou prepare a superfície para um tipo específico de piso. Quando o MGO é usado como subjacente, geralmente serve para melhorar a resistência ao fogo, fornecer uma base dimensionalmente estável para acabamentos ou oferecer proteção superior ao molde e umidade sobre o subpiso subjacente.

Tabela de resumo

Recurso	Subfundo MGO	MGO subjacente
Função primária	Suporte estrutural; Camada de piso fundamental	Preparação de superfície; aprimoramento do desempenho
Posição	Diretamente em vigas; embaixo de todas as outras camadas	No topo do piso; embaixo do piso acabado
Espessura típica	1/2 "a 3/4" (12-19mm) geralmente	1/4 "a 1/2" (6-12mm) geralmente
Rolamento de carga	Sim, porte de carga primária	Não, suporta piso acabado, mas não estrutural
Benefício central	Integridade estrutural, fogo, umidade	Base suave, fogo, mofo, som, estabilidade dimensional
Método de conexão	Preso a vigas	Preso ao subpiso existente
Substituição para	Plywood, subfundo OSB	Placa de cimento, subjamento convencional

Principais diferenças

As principais diferenças entre o uso do MGO como um piso de subpão versus um subjamento se resumem ao seu papel, espessura e capacidade de suporção de carga:

• Papel estrutural: A distinção mais significativa é que um MGO Subpiso é um componente estrutural primário projetado para suportar o peso dos ocupantes do edifício, móveis e piso acabado. Um MGO Underlayment , no entanto, não é estrutural; Seu objetivo é criar uma superfície ideal para o piso acabado e adicionar características específicas de desempenho sem contribuir para a integridade estrutural geral do edifício.
• Grossura: Devido aos seus papéis diferentes, os painéis de subpiso de MGO são tipicamente mais espessos (por exemplo, 1/2 "a 3/4" ou mais) para fornecer a rigidez e a força necessárias para vigas de abrangência. Os painéis de subjamento MGO são geralmente mais finos (por exemplo, 1/4 "a 1/2"), pois são colocados sobre um subpiso estrutural existente.
• Método de instalação: Um piso é preso diretamente a vigas do piso, geralmente exigindo bloqueio ou suporte específico para costuras. Uma camada subjacente é instalada sobre um subpiso existente, normalmente preso com parafusos ou grampos, às vezes com adesivo, garantindo uma superfície lisa e plana.
• Aprimoramento do desempenho: Embora ambos ofereçam resistência a incêndio e umidade, o uso da MGO como uma camada subjacente pode ser uma abordagem mais direcionada para adicionar esses benefícios a um sistema de subpiso existente ou tradicionalmente construído, especialmente em áreas como banheiros ou cozinhas onde a resistência aprimorada para umidade e molde são críticos sem a necessidade de se engenharia todo o piso estrutural inteiro.
• Implicações de custo: O custo do material por pé quadrado para o MGO de sub-piso pode ser maior devido à sua espessura, mas substitui um subpiso convencional. O MGO de grau de subjamento é mais fino e aumenta o custo total do sistema de pisos como uma camada adicional sobre o subpiso.

Durabilidade

A durabilidade é uma pedra angular da construção moderna, influenciando diretamente a vida útil, os requisitos de manutenção e o valor de longo prazo de um edifício. Os conselhos de óxido de magnésio (MGO) oferecem vantagens significativas nesse sentido, empregadas como um subpiso estrutural ou uma subordinação protetora, devido às suas propriedades materiais inerentes.

Força estrutural

As placas de MGO exibem excelente resistência à flexão e compressão, tornando -as uma escolha robusta para aplicações de piso. Quando usado como um Subpiso Os painéis de MGO fornecem uma base notavelmente estável e rígida para todo o sistema de piso. Diferentemente dos subfos tradicionais à base de madeira que podem deformar, inchar ou delaminar quando expostos à umidade, a MGO mantém sua estabilidade dimensional. Essa rigidez inerente ajuda a evitar risadas e movimentos no piso acabado ao longo do tempo, contribuindo para uma superfície de caminhada sólida e silenciosa. Sua capacidade de suportar cargas significativas o torna adequado para aplicações comerciais residenciais e leves, onde é necessário desempenho exigente.

Como um Underlayment , apesar de não ter cargas estruturais primárias, a força inerente da MGO contribui para a integridade e a longevidade geral do piso acabado. Ele fornece uma superfície excepcionalmente estável e plana que pode ajudar a evitar rachaduras ou movimentos em acabamentos quebradiços, como ladrilhos ou pedra natural. A natureza não compressiva da MGO garante que o subjamento não degradar ou se comprime sob tráfego de pedestres pesados ou cargas estáticas, preservando a integridade da ligação adesiva e o material do piso acabado acima.

Resistência ao impacto

A composição densa e homogênea da placa MGO fornece resistência de impacto superior em comparação com muitos substratos de piso convencionais.

Quando o MGO é instalado como um Subpiso , sua natureza robusta significa que é altamente resistente a danos causados por ferramentas caídas, móveis pesados ou impactos gerais no canteiro de obras durante a fase de construção. Isso reduz a probabilidade de reparos ou substituições caras antes que o piso acabado seja instalado. Após a construção, fornece uma camada resiliente que ajuda a proteger a integridade estrutural do piso de acidentes diários, minimizando a chance de depressões localizadas ou pontos fracos que podem afetar a superfície acabada.

Como um Underlayment , MGO aumenta significativamente a resistência ao impacto do sistema geral de pisos. Ele atua como um tampão de proteção entre o piso acabado e o subpiso estrutural. Por exemplo, em ladrilhos, sua resistência de alto impacto pode reduzir o risco de rachadura de ladrilhos devido a objetos descartados. Sob pisos resilientes ou laminados, ajuda a impedir que as recortes ou punções de cargas concentradas, mantendo a qualidade estética e funcional do piso ao longo de anos de uso. Essa camada adicional de defesa contribui para um piso mais duradouro e mais esteticamente agradável, reduzindo a necessidade de reparos prematuros ou a substituição do material acabado.

Umidade e molde

Uma das razões mais convincentes para escolher a placa de óxido de magnésio (MGO) para a construção moderna é sua resistência excepcional à umidade e sua capacidade natural de inibir o crescimento do molde. Essas propriedades o tornam uma alternativa superior aos produtos tradicionais à base de madeira em ambientes propensos a umidade ou exposição direta à água.

Desempenho da área úmida

Ao contrário de madeira compensada, OSB, ou mesmo alguns produtos à base de gesso, o MGO Board não incha, deforma, delamina ou perde a integridade estrutural quando exposta à água ou alta umidade. Isso o torna um material ideal para aplicações em áreas úmidas, como banheiros, cozinhas, lavanderia, porões e até intradorsos externos ou certas aplicações de parede de chuveiro (quando seladas e terminadas adequadamente).

Quando usado como um Subpiso Nas áreas úmidas, o MGO fornece uma camada fundamental que é inerentemente estável, mesmo que ocorram vazamentos ou derramamentos de encanamento. Essa estabilidade garante que o piso acabado acima (por exemplo, ladrilho, vinil) permaneça plano e segura, impedindo problemas como rachaduras na linha de rejunte ou falha adesiva que pode surgir de um substrato comprometido por umidade. Sua natureza não absorvente significa que é improvável que qualquer exposição incidental na água cause danos a longo prazo ao próprio subpiso, reduzindo bastante o risco de reparos dispendiosos ou substituição completa do sistema de piso.

Como um Underlayment Nas áreas úmidas, o MGO se destaca em proteger o subpiso estrutural subjacente da penetração de umidade. Por exemplo, embaixo do azulejo em um banheiro ou chuveiro, serve como uma barreira altamente estável e não hidroscópica que impede a água de alcançar e danificar a madeira ou o subpiso de concreto. Essa estabilidade dimensional é crucial para instalações de ladrilhos, pois qualquer movimento ou inchaço no substrato pode levar a telhas rachadas e rejunte. O desempenho da MGO nesses ambientes desafiadores fornece maior longevidade e tranquilidade para todo o sistema de pisos.

Prevenção de mofo

A placa MGO é inerentemente inorgânica e não contém celulose, a principal fonte de alimento para mofo e oídio. Isso o torna naturalmente resistente ao crescimento fúngico. Por outro lado, os produtos à base de madeira (como madeira compensada e OSB) são orgânicos e podem fornecer um terreno fértil para mofo se ficarem molhados e permanecerem úmidos.

Quando o MGO é usado como um Subpiso or Underlayment , contribui significativamente para um ambiente interno mais saudável, impedindo ativamente a proliferação de moldes. Mesmo em condições úmidas ou após pequenos incidentes de água, a falta de uma fonte de alimento orgânica significa que o molde tem muito menos probabilidade de se sustentar e se espalhar na superfície da MGO. Essa prevenção passiva de moldes é um benefício crítico, especialmente em residências ou edifícios onde os ocupantes podem ter alergias ou sensibilidades respiratórias.

Essa resistência inerente ao molde se traduz em menores necessidades de manutenção e um risco reduzido de odores desagradáveis ou qualidade do ar comprometida associada ao crescimento oculto do molde. Ao escolher o MGO para o seu sub -piso ou subjacência, você está construindo uma defesa proativa contra um dos problemas mais persistentes e prejudiciais da construção moderna.

Fogo e som

Além da integridade estrutural e da resistência à umidade, a placa de óxido de magnésio (MGO) oferece vantagens significativas para melhorar a segurança e o conforto do edifício através de suas propriedades superiores de controle de incêndio e controle de som. Essas características são vitais para atender a códigos de construção rigorosos e melhorar a qualidade da vida e os espaços de trabalho.

Resistência ao fogo

Um dos atributos mais notáveis do conselho da MGO é sua excepcional resistência ao incêndio. É classificado como um material não combustível (ASTM E136) e atinge classificações de resistência ao fogo muito altas, geralmente até um spread de 0 chama e 0 índice desenvolvido de fumaça. Isso se deve à sua composição mineral e ao processo químico de hidratação de magnésio. Quando exposto ao fogo, o MGO não se acende, contribui com combustível ou libera fumaça tóxica, ao contrário de muitos materiais de construção tradicionais, como painéis à base de madeira, que são combustíveis.

Quando usado como um Subpiso , MGO cria uma barreira de incêndio significativa entre os pisos, diminuindo a disseminação de chamas e o calor de um nível para outro. Esse tempo adicional pode ser crucial para os ocupantes evacuarem com segurança e para que os bombeiros contenham o incêndio, potencialmente salvando vidas e propriedades. Sua capacidade de manter a integridade estrutural sob altas temperaturas também significa que o sistema de piso tem menos probabilidade de entrar em colapso rapidamente durante um evento de incêndio. Para edifícios comerciais ou unidades residenciais de vários andares, a incorporação de um subpiso de MGO pode contribuir substancialmente para alcançar as classificações de separação de incêndio necessárias.

Como um Underlayment , MGO adiciona uma camada adicional de proteção não combustível diretamente abaixo do piso acabado. Embora ele não forneça o mesmo nível de resistência estrutural ao fogo que um subpiso completo, evita que as chamas se propagem rapidamente na superfície do piso ou penetram facilmente ao subpiso abaixo, oferecendo uma salvaguarda extra no caso de um incêndio originário do piso acabado. Essa característica é particularmente valiosa em cozinhas, laboratórios ou outras áreas onde estão presentes possíveis fontes de ignição.

Controle de som

A transmissão de som é uma preocupação comum nos edifícios residenciais e comerciais. A densidade e a estrutura celular exclusiva da placa MGO contribuem para o excelente desempenho acústico, tornando -o um material eficaz para o controle de som. Ajuda a bloquear o som aéreo e diminuir o impacto do ruído, levando a interiores mais silenciosos e confortáveis.

Quando empregado como um Subpiso , A massa e a rigidez do MGO são eficazes na redução da transmissão do som aéreo (por exemplo, vozes, música) entre os pisos. Mais importante, ajuda a mitigar o ruído de impacto (por exemplo, passos, objetos caídos), o que geralmente é uma queixa significativa nas estruturas de vários andares. Sua natureza sólida e não ressonante absorve a energia vibracional, impedindo-a de transferir através do sistema de viga e irradiando para o espaço abaixo. Isso cria um ambiente mais sereno, especialmente benéfico em residências multifamiliares, escritórios ou instalações de saúde.

Como um Underlayment , O MGO pode melhorar ainda mais as qualidades de amortecimento de um sistema de piso. Colocado diretamente abaixo do piso acabado, ele atua como um tampão denso que absorve o ruído de impacto do tráfego de pedestres ou outras atividades na superfície. Isso é particularmente eficaz em superfícies duras, como ladrilhos, madeira ou laminado, onde os sons de impacto podem ser altamente reverberantes. As propriedades adicionais de massa e amortecimento de um subjamento de MGO contribuem para uma classificação mais alta da classe de transmissão de som (STC) para o ruído no ar e uma classificação de classe de isolamento de melhor impacto (IIC) para ruído de impacto, melhorando significativamente o conforto acústico do espaço.

Instalação

A instalação da placa de óxido de magnésio (MGO), seja como subpiso ou subjamento, difere um pouco dos produtos tradicionais à base de madeira. Embora exija técnicas e prendedores específicos, geralmente é considerado direto para construtores experientes. Compreender essas nuances pode ajudar a otimizar as linhas do tempo e a eficiência da mão -de -obra.

Etapas do processo

Para a instalação do subfundo MGO (diretamente em vigas):

1. Preparação: Verifique se as vigas estão niveladas, secas e devidamente espaçadas de acordo com as especificações do fabricante (normalmente 16 "ou 24" no centro). Limpe qualquer detrito.
2. Layout: Layout do painel do plano para minimizar o desperdício e garantir o escalonamento adequado das costuras. Os painéis devem correr perpendicularmente a vigas.
3. Corte: O MGO pode ser pontuado e quebrado com uma faca de utilidade ou corte com uma serra circular usando uma lâmina com ponta de carboneto (a extração de poeira é altamente recomendada devido a poeira de sílica fina).
4. Fixação:
   • Adesivo: Aplique uma conta contínua do adesivo de subpiso recomendado (por exemplo, baseado em poliuretano) na parte superior das vigas.
   • Prendedores: Painéis seguros com parafusos resistentes à corrosão e de auto-alvo (por exemplo, parafusos de deck revestidos ou parafusos de MGO especializados) espaçados de acordo com as diretrizes do fabricante (normalmente 6 "ao longo das bordas e 12" no campo). Verifique se os parafusos penetram nas vigas adequadamente.
5. Lacunas de expansão: Deixe pequenas lacunas de expansão (por exemplo, 1/8 ") entre as bordas do painel e as paredes, conforme recomendado pelo fabricante. O MGO tem uma expansão térmica muito baixa, mas pequenas lacunas ainda são boas práticas.
6. Vedação/acabamento: Dependendo do piso acabado, as costuras podem precisar ser coladas com fita malha de fibra de vidro e revestidas com desnatação com um composto de remendos adequado, especialmente para pisos resilientes.

Para a instalação de subjamento da MGO (em um subpiso existente):

1. Preparação: Verifique se o subpiso existente está limpo, seco, plano e livre de defeitos. Aborde quaisquer guinchos ou áreas soltas no subpiso existente.
2. Layout: Coloque os painéis de MGO para cambalear as juntas do subpiso abaixo.
3. Corte: Semelhante ao piso, pontuação e snap ou serra.
4. Fixação:
   • Adesivo (opcional, mas recomendado): Aplique uma camada fina e uniforme de argamassa de conjunto fino modificado por látex ou adesivo apropriado ao subpiso antes de colocar o painel de MGO. Isso cria uma ligação sólida e ajuda a preencher pequenas imperfeições.
   • Prendedores: Seguro com os parafusos resistentes à corrosão (por exemplo, parafusos da placa de cimento ou parafusos de drywall grossa para os subflorões de madeira) espaçados tipicamente 6-8 "no centro. Verifique se os prendedores penetram no piso do subpiso suficientemente, mas não atingem os torneios, se possível (para evitar que os chiarem do movimento multi-calibre).
5. Lacunas de expansão: Deixe pequenas lacunas (por exemplo, 1/16 ") entre os painéis e as paredes.
6. Vedação/acabamento: As costuras de fita e lama com fita malha de fibra de vidro resistente a alcalina e um casaco desnatado adequado ou um conjunto fino, criando uma superfície suave e monolítica para o piso acabado.

Tempo e trabalho

O tempo e o trabalho necessários para a instalação do MGO são geralmente comparáveis aos materiais tradicionais, com algumas considerações específicas:

• Curva de aprendizado: Para as equipes novas no MGO, pode haver uma leve curva de aprendizado em relação às técnicas de corte, fixadores específicos e manuseio. No entanto, uma vez acostumado, a velocidade de instalação pode corresponder ou até mesmo exceder os materiais como a placa de cimento.
• Eficiência de corte: A pontuação e o aprimoramento do MGO fino pode ser mais rápido do que cortar madeira com madeira com uma serra, especialmente para formas complexas. Para painéis de sub -piso mais espessos, uma serra circular com coleta de poeira é eficiente.
• Peso: Os painéis de MGO podem ser mais pesados que os painéis de madeira compensada equivalentes, exigindo potencialmente duas pessoas para folhas maiores, especialmente em aplicações de subpiso mais grossas. Isso pode impactar ligeiramente a eficiência do trabalho solo.
• Prendedores: O uso de parafusos (em vez de unhas para algumas aplicações de subpiso) pode ser um pouco mais lento por fixador, mas fornece uma instalação mais segura e sem pico. As armas de parafusos especializadas podem acelerar isso.
• Controle de poeira: Devido à poeira fina gerada ao cortar, a ventilação adequada e a extração de poeira são cruciais. Isso adiciona uma etapa menor, mas é essencial para a saúde e a limpeza.

No geral, embora certos aspectos possam ter um pouco mais de cuidado (como o controle de poeira), os ganhos de eficiência, desde o corte fácil e a superfície acabada superior (para subjamento) frequentemente se equilibram, tornando o tempo total e o trabalho competitivo.

Dicas de instalação de MGO

• Leia as diretrizes do fabricante: Sempre consulte as instruções específicas de instalação do fabricante da placa MGO para obter tipos precisos de fixadores, espaçamento e classificações de abrangência. Isso é crítico para garantia e desempenho.
• Fixadores adequados: Use prendedores resistentes à corrosão projetados para materiais densos da placa. Cabeças de auto-destaque são uma vantagem.
• Gerenciamento de poeira: Use equipamento de proteção pessoal apropriado (EPI), incluindo um respirador (N95 ou melhor), óculos de segurança e luvas. Use uma serra circular com um acessório de vácuo ou cortado ao ar livre para minimizar a exposição à poeira.
• Aclimatação: Enquanto o MGO é dimensionalmente estável, permitir que os painéis se acostumem à temperatura e umidade ambiente do ambiente de instalação por 24 a 48 horas, pode ser benéfico, especialmente para o subjamento.
• Proteção de borda: As bordas das placas MGO podem ser um pouco quebradiças até instalar. Manuseie os painéis com cuidado para evitar lascas.
• A planicidade é fundamental: Certifique -se de que a superfície subjacente (vigas ou sub -piso) é o mais plano e nivelado possível. O MGO se conformará um pouco, mas funciona melhor em uma base estável.
• Selagem: Para áreas úmidas, verifique se todas as costuras e cabeças de fixador estão adequadamente seladas com uma membrana ou selante à prova d'água apropriada antes de instalar o piso acabado.
• Ferramentas: É essencial uma faca de utilitário padrão, borda reta, serra circular, broca/motorista e um quadrado de boa qualidade.
• Disposição: Os restos de MGO geralmente podem ser descartados com resíduos gerais de construção. Verifique os regulamentos locais.

Custo e valor

Ao avaliar qualquer material de construção, o custo é um fator primário. Embora o conselho de óxido de magnésio (MGO) possa às vezes ter um custo material mais alto do que as alternativas tradicionais, sua proposta de valor a longo prazo geralmente apresenta um argumento econômico mais convincente. Esta seção dividirá as despesas iniciais e os benefícios cumulativos ao longo da vida útil de um projeto.

Custos iniciais

O custo inicial da placa MGO pode variar dependendo da espessura, fabricante, disponibilidade regional e volume de pedidos. Geralmente, por pé quadrado:

• Subfundo MGO: Os painéis de MGO mais espessos projetados para aplicações de sub -piso (por exemplo, 5/8 "ou 3/4") são tipicamente mais caros que o subcaloramento padrão de madeira compensada ou OSB. Esse prêmio reflete suas propriedades aprimoradas, como resistência ao fogo, estabilidade de umidade e força.
• MGO Underlayment: Os painéis mais finos de MGO usados como subjamento (por exemplo, 1/4 "ou 1/2") são frequentemente comparáveis a ou um pouco mais caros que a placa de cimento, mas geralmente mais dispendiosos que as sublortes padrão de madeira compensada ou partículas.

É importante considerar que, embora o custo do material possa ser maior, a economia potencial em outras áreas pode compensar isso:

• Trabalho reduzido para algumas aplicações: Para certas aplicações, como pontuação e estanqueamento de painéis mais finos ou, ao considerar a facilidade geral de criar uma superfície perfeitamente plana e estável para ladrilhos, o tempo de instalação pode ser competitivo ou até mais rápido que os métodos tradicionais.
• Menos retornos de chamada/reparos: A durabilidade e a resistência inerentes a problemas comuns (como danos à água ou molde) podem reduzir significativamente a probabilidade de reparos dispendiosos ou retornos de chamada após a conclusão do projeto.

Ao orçar, é crucial obter cotações atuais para o MGO de fornecedores locais e compará -las diretamente com os graus e espessuras específicos dos materiais tradicionais que você usaria.

Valor de longo prazo

O verdadeiro benefício econômico do uso do conselho da MGO se torna evidente ao considerar seu valor a longo prazo, o que supera em muito uma comparação simples de custos iniciais. Este valor decorre de vários atributos -chave:

• Vida útil prolongada: A extrema durabilidade, resistência à umidade, mofo, podridão e insetos da MGO significam que o subpiso ou a subordinação tem uma vida útil significativamente mais longa que os materiais orgânicos. Isso reduz a necessidade de substituição prematura da camada de subpiso, economizando consideráveis custos de mão -de -obra e material na linha.
• Manutenção e reparo reduzidos: Ao impedir problemas como inchaço, deformação, ruptura e crescimento de mofo, o MGO minimiza os requisitos de manutenção e a necessidade de reparos dispendiosos no sistema de pisos. Isso é particularmente valioso em cozinhas, banheiros e porões, onde a exposição à água é um risco maior.
• Desempenho aprimorado da construção:
  • Segurança contra incêndio: Investir em um subpiso de MGO resistente a incêndio pode potencialmente levar a prêmios de seguro mais baixos para edifícios comerciais e certamente oferece tranquilidade inestimável e maior segurança para todos os ocupantes.
  • Qualidade do ar interno: Ao resistir a mofo e não gastar produtos químicos nocivos (sendo livre de formaldeído), a MGO contribui para o ar interno mais saudável, o que pode ser um benefício significativo para a saúde e o valor da propriedade dos ocupantes.
  • Conforto acústico: O controle de som superior reduz as queixas de ruído em edifícios de vários andares, contribuindo para a satisfação do inquilino e valores de aluguel potencialmente mais altos.
• Proteção do piso acabado: A estabilidade e a nivelamento excepcionais fornecidas por um subjamento ou subpiso de MGO ajudam a preservar a integridade e a aparência de materiais de piso acabados caros, como madeira, azulejos e pedra. Reduz o risco de rachaduras, delaminação ou distorção da camada superior devido ao movimento do substrato.
• Valor de revenda: Uma propriedade doméstica ou comercial construída com materiais de alto desempenho, durável e saudável, como a MGO, pode comandar um valor de revenda mais alto, apelando para os compradores que procuram qualidade, segurança e custos de propriedade a longo prazo.
• Sustentabilidade e benefícios ambientais: Embora não seja uma economia financeira direta, os benefícios ambientais (produção não tóxica, longa vida útil reduzindo resíduos, contribuições de eficiência energética por meio do isolamento) se alinham às crescentes demandas do mercado por edifícios sustentáveis, o que pode melhorar indiretamente o apelo e o valor da propriedade.

Ambiental e Saúde

Em uma era de crescente conscientização sobre práticas de construção sustentáveis e ambientes internos saudáveis, o conselho de óxido de magnésio (MGO) se destaca como um material com benefícios ecológicos e de saúde significativos. Seu processo único de composição e produção contribui positivamente para o planeta e o bem-estar dos ocupantes da construção.

Benefícios da placa de óxido de magnésio

As vantagens ambientais do conselho da MGO são multifacetadas, posicionando -o como uma escolha genuinamente sustentável na construção:

• Matérias -primas abundantes: O óxido de magnésio é derivado da magnésita, um mineral que é naturalmente abundante globalmente. Ao contrário da madeira, que requer desmatamento, ou gesso, que tem mais impactos de mineração localizados, a matéria -prima para MGO é abundante e sua extração é geralmente menos intensiva ambientalmente intensiva.
• Fabricação de baixa energia: A produção da placa MGO normalmente requer significativamente menos energia em comparação com os processos de Kilning de alta temperatura envolvidos na fabricação de cimento ou em certos ladrilhos de cerâmica. Essa energia incorporada inferior contribui para uma pegada de carbono reduzida.
• Durabilidade e longevidade: Como discutido anteriormente, a durabilidade excepcional da MGO, a resistência à umidade, mofo, fogo e pragas se traduz diretamente em uma vida útil mais longa para o componente de construção. Essa vida útil prolongada reduz a frequência de substituição do material, diminuindo assim a demanda por nova produção e minimizando os resíduos de construção ao longo do tempo.
• Resíduos reduzidos: Durante a fabricação, muitas vezes há menos resíduos gerados em comparação com alguns materiais convencionais da placa. No local, a capacidade de pontuar e encaixar as placas mais finas também pode levar a menos resíduos de corte.
• Potencial de reciclabilidade: Embora a infraestrutura de reciclagem generalizada para os conselhos de MGO ainda esteja se desenvolvendo, o material é fundamentalmente baseado em minerais e teoricamente reciclável, contribuindo para um modelo de economia circular.
• Produção não tóxica: O processo de fabricação normalmente envolve menos dependência de produtos químicos agressivos e emite menos subprodutos prejudiciais em comparação com alguns materiais de construção tradicionais.

Esses atributos coletivamente fazem da MGO uma escolha responsável por projetos de construção verde e certificações como o LEED, contribuindo para um menor impacto ambiental durante todo o ciclo de vida de um edifício.

Qualidade do ar interno

Além de sua pegada ambiental, MGO Board Contribui significativamente para a qualidade mais saudável do ar interno (IAQ), um fator crítico para o bem-estar dos ocupantes em residências e espaços comerciais.

• Sem formaldeído ou COV: Uma grande vantagem do conselho da MGO é que ela é normalmente fabricada sem formaldeído, amianto ou outros compostos orgânicos voláteis (VOCs). Os painéis tradicionais à base de madeira geralmente usam resinas baseadas em formaldeído que podem fora de gás VOCs prejudiciais para o ambiente interno por anos após a instalação, contribuindo para a “síndrome de construção doente” e questões respiratórias. A composição mineral da MGO elimina essa preocupação.
• Resistência ao mofo e bolor: Conforme detalhado na seção "Umidade e molde", o MGO é inorgânico e não fornece uma fonte de alimento para mofo, bolor ou outros fungos. Essa resistência inerente é vital para impedir o crescimento desses alérgenos e irritantes, o que pode comprometer severamente o IAQ e levar a problemas respiratórios, alergias e outros problemas de saúde para os ocupantes. Ao eliminar um terreno fértil para mofo, o MGO ajuda a manter o ar limpo e saudável, especialmente em climas ou áreas úmidas propensas a umidade.
• Sem partículas nocivas: Uma vez instalado, o MGO é estável e não derrama fibras ou partículas que podem se tornar no ar e irritar sistemas respiratórios, ao contrário de outros materiais de construção fibrosos.
• Respirabilidade (permeabilidade ao vapor): Embora altamente resistentes à água, algumas placas de MGO são projetadas para serem permeáveis ao vapor. Essa "respirabilidade" permite que o vapor de umidade passe através do material, em vez de prendê -lo, o que ajuda a evitar o acúmulo de condensação nas cavidades da parede ou do chão. Gerenciar o vapor de umidade é crucial para impedir o crescimento oculto do molde dentro do envelope do edifício, protegendo ainda mais o IAQ.

Ao escolher o MGO para aplicações de sub-piso ou subjamento, os construtores estão especificando ativamente materiais que apóiam ambientes de vida e trabalho mais saudáveis, fornecendo benefícios de longo prazo para a construção de ocupantes e atendendo à crescente demanda do consumidor por soluções de construção não-tóxicas e ecológicas.

Ajuste do projeto

A combinação única de propriedades inerentes à placa de óxido de magnésio (MGO) a torna altamente adaptável a uma ampla variedade de projetos de construção. Seu desempenho superior em termos de resistência ao fogo, gerenciamento de umidade, durabilidade e credenciais ambientais permite que seja uma escolha atraente para aplicações residenciais e comerciais, abordando desafios específicos e aprimorando o desempenho geral da construção.

Residencial vs. Comercial

Os atributos do MGO Board o tornam adequado para o ambiente doméstico e as configurações comerciais mais exigentes:

• Projetos residenciais:
  • Saúde e Segurança: Para os proprietários, a MGO oferece tranquilidade significativa. Sua não combustibilidade aumenta a segurança contra incêndio, protegendo famílias e propriedades. Sua resistência ao molde e falta de formaldeído contribuem para um ambiente de vida interna mais saudável, que é cada vez mais priorizado pelos proprietários, especialmente aqueles com alergias ou sensibilidades respiratórias.
  • Durabilidade e longevidade: Em áreas de alto tráfego, como cozinhas, banheiros e entradas, um subjamento ou sub-piso de MGO garante a estabilidade e a integridade de longo prazo do piso acabado, reduzindo a necessidade de reparos ou substituições dispendiosas. Ajuda a prevenir problemas comuns, como chiados, deformações e danos causados pela água que assolam os pisos tradicionais à base de madeira.
  • Áreas úmidas: A MGO é uma excelente opção para subfalimentos ou sub -maiores em banheiros residenciais, lavanderias e porões, onde a exposição à água é uma ameaça constante.
• Projetos comerciais:
  • Conformidade com código de construção: Os projetos comerciais geralmente enfrentam códigos de construção rigorosos relacionados à segurança contra incêndio, desempenho estrutural e às vezes até qualidade do ar interno. As altas classificações de incêndio da MGO e a estabilidade estrutural ajudam a atender a esses requisitos rigorosos mais facilmente do que os materiais convencionais.
  • Ambientes de alto tráfego e exigentes: Em espaços comerciais, como escritórios, lojas de varejo, hotéis ou instalações educacionais, os pisos suportam tráfego pesado, cargas rolantes e possíveis impactos. A durabilidade superior da MGO e a resistência ao impacto garantem que o sistema de pisos suporta essas demandas, reduzindo o desgaste.
  • Umidade e higiene: Para instalações como hospitais, laboratórios, cozinhas comerciais ou banheiros públicos, a umidade da MGO e a resistência a moldes são inestimáveis para manter a higiene e impedir danos estruturais em ambientes constantemente úmidos ou limpos.
  • Acústica: Em edifícios comerciais de vários andares, o controle de som entre os pisos é crucial para o conforto e a produtividade dos ocupantes. As propriedades de amortecimento do som da MGO contribuem significativamente para um ambiente mais silencioso, seja em um prédio de escritórios ou em um complexo de apartamentos de várias unidades.
  • Iniciativas de construção verde: Muitos desenvolvedores e clientes comerciais estão comprometidos com as certificações de construção verde (por exemplo, LEED). A produção sustentável da MGO, a longa vida útil e os benefícios saudáveis do IAQ contribuem positivamente para alcançar esses objetivos.

Melhores casos de uso

Dada sua combinação única de propriedades, o subpiso e a base do MGO são particularmente adequados para as seguintes aplicações específicas:

• Áreas úmidas: Absolutamente ideal para banheiros, chuveiros (como tábua de apoiadores e subordinados de piso), lavanderias, cozinhas comerciais e qualquer outro espaço propenso a umidade ou alta umidade. Ele se destaca onde os produtos de madeira tradicionais falham devido à exposição à água.
• Assembléias com classificação de incêndio: Onde quer que a resistência ao incêndio seja fundamental-como em edifícios de vários andares, firewalls ou qualquer área que requer classificações de incêndio por hora específicas-o subpiso de MGO pode ser um componente crítico para alcançar a conformidade do código e aumentar a segurança.
• Instalações de ladrilhos e pedras: Como um subjamento, o MGO fornece um substrato incrivelmente estável, plano e inflexível para ladrilhos de cerâmica, porcelana e pedra natural. Sua estabilidade dimensional reduz o risco de ladrilhos rachados e linhas de rejunte que podem ocorrer com substratos sensíveis à umidade ou flexíveis.
• Áreas de tráfego intenso: Nos corredores residenciais, entradas ou espaços comerciais, como pisos e corredores de varejo, a durabilidade e a resistência de impacto da MGO garantem a longevidade e o desempenho do piso acabado.
• Ambientes sensíveis ao som: Para apartamentos, condomínios, hotéis, instalações de saúde ou escritórios, onde a redução de ruído entre os pisos é crítica, o uso da MGO como subpiso ou subjamento melhora significativamente o conforto acústico.
• Construção verde ou focada na saúde: Para projetos que visam certificações de construção verde ou simplesmente priorizar a qualidade do ar interno saudável, a MGO é uma escolha excelente devido à sua natureza não-tóxica, resistente a moldes e formaldeído.
• Sistemas de aquecimento de piso radiantes: Sua estabilidade térmica e capacidade de integrar bem com elementos de aquecimento podem torná -lo um substrato adequado para aquecimento radiante do piso.

Perguntas frequentes

Qual é a principal diferença entre o subfundo do MGO e o subjamento?

A principal diferença está em sua função e colocação. Um Subfundo MGO é uma camada estrutural estabelecida diretamente nas vigas, fornecendo o suporte principal para o sistema de piso. Um MGO subjacente é uma camada mais fina colocada no topo de um subpiso estrutural existente (por exemplo, madeira compensada ou concreto) para fornecer uma base suave e estável para o piso acabado e adicionar benefícios de desempenho específicos, como controle de fogo, mofo ou controle de som aprimorado.

Você pode instalar painéis de MGO em áreas molhadas como banheiros?

Sim, absolutamente. Os painéis de MGO são altamente resistentes à umidade, não incham, deformam ou se degradam quando expostos à água e são naturalmente resistentes a mofo. Isso os torna uma excelente opção para aplicações de sub-piloto ou subjamento em áreas úmidas, como banheiros, cozinhas, lavanderias e porões, oferecendo desempenho superior em comparação com produtos tradicionais à base de madeira.

As placas MGO ajudam no controle de som?

Sim, as placas de MGO são eficazes no controle de som. Sua densidade e composição inerentes ajudam a bloquear a transmissão de som no ar (melhorando as classificações do STC) e diminuem o ruído de impacto (melhorando as classificações da IIC). Quando usado como subpiso ou subjamento, o MGO pode contribuir significativamente para um ambiente interno mais tranquilo, reduzindo a transferência de ruído entre os pisos.

Quanto tempo leva para instalar o subfundo ou a base do MGO?

O tempo de instalação para o MGO pode ser comparável aos materiais tradicionais. Para painéis mais finos, a pontuação e o snap pode ser mais rápida do que a serrar. Para painéis de sub -piso mais espessos, a coleta de poeira adequada é eficiente. Embora exista uma leve curva de aprendizado para novos instaladores e o material possa ser mais pesado que algumas alternativas, métodos de fixação eficientes e a estabilidade do material geralmente levam a tempos de instalação competitivos.

Os painéis de MGO são seguros para a qualidade do ar interno?

Sim, os painéis de MGO são considerados excelentes para a qualidade do ar interno. Eles são naturalmente inorgânicos, livres de formaldeído, não contêm amianto e geralmente não possuem compostos orgânicos voláteis (VOCs) para gastos fora. Além disso, sua resistência inerente ao crescimento de mofo e bolor ajuda a impedir a liberação de esporos de mofo e alérgenos associados ao ambiente interno, contribuindo para um espaço de vida ou trabalho mais saudável.