Uma camada de base de gesso precisa de dias para curar antes que as equipes de piso possam pisar nela. Em um trabalho multifamiliar com datas de entrega apertadas, isso atrasa compostos em todos os andares. Este é o problema prático para o qual os sistemas de painéis de base de MgO foram construídos para resolver, e explica por que mais empreiteiros gerais os estão especificando em vez de alternativas de vazamento úmido.
Composição do material e como ela difere do gesso
Ao contrário do concreto de gesso vazado, um painel de base de MgO é uma chapa seca feita na fábrica, construída com cimento de óxido de magnésio reforçado com camadas de malha de fibra de vidro. Não há adição de água no local, nenhuma janela de cura e nenhum risco de umidade ficar presa dentro do conjunto do piso durante a construção. O painel é enviado pronto para fixação e carregamento.
Como o material do núcleo é inorgânico, ele não suporta o crescimento de mofo da mesma forma que a placa de gesso revestida de papel faz quando o local de trabalho fica úmido antes do fechamento. Isto é mais importante em projetos onde as negociações se acumulam e um piso fica exposto às intempéries por mais tempo do que o previsto. Uma placa de base de MgO fabricada adequadamente mantém sua forma e resistência durante essa exposição, em vez de absorver água e amolecer.
A densidade do painel e a construção da malha também afetam o comportamento do material sob cargas pontuais e tráfego de pedestres antes do piso cair. Um painel mais denso e bem reforçado resiste ao lascamento das bordas e ao deslizamento dos parafusos durante o trabalho de acabamento, o que reduz as taxas de retorno em comparação com folhas mais finas ou pouco reforçadas que flexionam sob um carrinho de carga rolante.
Desempenho de Fogo e Som em Pisos Multifamiliares
As classificações de incêndio e acústica determinam a maioria das especificações de base na construção de apartamentos e condomínios. Os painéis à base de MgO contribuem para montagens de piso e teto que atendem às classificações de resistência ao fogo de uma e duas horas porque o material em si não queima nem libera fumaça significativa. Esse núcleo incombustível também ajuda os conjuntos a manterem sua integridade estrutural por mais tempo sob exposição ao fogo do que as alternativas à base de madeira.
No lado acústico, a massa e a densidade do painel melhoram os resultados da Classe de Transmissão de Som e da Classe de Isolamento de Impacto quando a base fica entre um contrapiso e o piso de acabamento. Para os desenvolvedores que buscam códigos mínimos em edifícios de vários andares, isso reduz a necessidade de camadas adicionais de tapete acústico, o que, por sua vez, simplifica a construção do piso e encurta a sequência comercial.
Requisitos de instalação e compatibilidade
A instalação segue métodos padrão de carpintaria, em vez de procedimentos de comércio úmido. Os painéis são cortados com serra circular, fixados com parafusos no espaçamento especificado e escalonados nas juntas da mesma forma que o revestimento estrutural é disposto. Os fabricantes publicam tipos específicos de fixadores, cronogramas de espaçamento e requisitos de tratamento de borda, e segui-los é mais importante com painéis de MgO do que com compensado, porque a passagem do fixador e a integridade da borda do painel afetam o desempenho estrutural e acústico.
Vale a pena verificar a compatibilidade com o contrapiso abaixo antes de fazer o pedido. A maioria dos sistemas é classificada para uso em contrapisos de madeira, lajes de concreto e montagens com estrutura de aço, embora a espessura e os padrões de fixação possam mudar dependendo do substrato. Para obter orientação específica para aplicações de concreto, consulte instalação de painéis de MgO diretamente sobre lajes de concreto e, para seleção de fixadores, revise os métodos de fixação recomendados para a base de MgO.
Uma vez instalados, os painéis aceitam ladrilhos, pranchas de vinil, madeira projetada e carpete sem uma membrana intermediária na maioria das montagens, o que é um dos principais motivos pelos quais os construtores retiram totalmente a base de gesso das especificações.
O agendamento é onde o formato mostra sua maior vantagem. Um piso de gesso derramado úmido normalmente precisa de um período de cura antes de poder suportar o tráfego de pedestres ou aceitar o piso de acabamento, e essa janela pode esticar ainda mais em condições frias ou úmidas. Um sistema de painel seco fica pronto para carregamento quase assim que os fixadores são colocados, de modo que as equipes de piso, acabamento e pintura podem seguir no mesmo dia, em vez de esperar que um ciclo de cura separado seja encerrado.
Escolhendo um Fornecedor e Verificando a Certificação
Nem todos os painéis de MgO no mercado são fabricados com o mesmo padrão, e as diferenças de formulação afetam a durabilidade a longo prazo mais do que qualquer número de folha de especificações mostrará à primeira vista. Os produtos de MgO à base de cloreto têm um histórico documentado de problemas de corrosão e eflorescência em climas úmidos, enquanto as formulações à base de sulfato foram desenvolvidas especificamente para resolver esse modo de falha.
Antes de especificar um produto, verifique se o fabricante possui um relatório de avaliação sob os critérios de aceitação ICC-ES para chapas de óxido de magnésio reforçadas com fibra, uma vez que este é o caminho reconhecido para demonstrar a conformidade com o código para aplicações de revestimento de parede, teto e piso. Solicite os relatórios de teste reais, em vez de um folheto geral do produto, e confirme se a espessura do painel testada corresponde ao que será instalado no projeto.
Jinpeng fabrica um Painel de base de MgO e um Placa de base de MgO sob sua linha MagMatrix, construída com base em química à base de sulfato com testes de fogo e cisalhamento de terceiros. Os compradores que avaliam os fornecedores podem revisar diretamente os relatórios de teste e certificações subjacentes, em vez de confiar apenas nas declarações de marketing.
Para pisos multifamiliares e comerciais leves, onde o cronograma, o código contra incêndio e o desempenho acústico acarretam consequências reais em termos de custos, a abordagem do painel seco passou de alternativa a padrão em uma parcela crescente de novas especificações.