Guia passo a passo para instalação do quadro de revestimento de piso

Este guia abrangente founece uma abordagem detalhada e passo a passo para a instalação da revestimento de óxido de magnésio (MGO) como um substrato de piso durável e de alto desempenho. Descubra os benefícios únicos de MGO Board , incluindo a resistência ao fogo, mofo e umidade, ao aprender sobre técnicas essenciais de preparação, colocação adequada do painel, métodos de fixação seguros e dicas cruciais para alcançar um piso profissional e duradouro. Ideal para entusiastas e profissionais de bricolage, este artigo o equipará com o conhecimento para integrar com confiança o revestimento de MGO ao seu próximo projeto de piso.

Takeaways -chave

• Desempenho superior: O revestimento de óxido de magnésio (MGO) oferece resistência excepcional ao fogo, mofo, bolor e umidade, tornando -o uma alternativa robusta e mais saudável aos materiais de revestimento tradicionais para aplicações de piso.
• UM preparação adequada do subpiso é crucial: Um sub -piso de nível, limpo e seco é fundamental para uma instalação bem -sucedida, garantindo a estabilidade do painel e impedindo problemas futuros, como squeaks ou desigualdade.
• Medidas e layout precisos: UM marcação precisa das linhas de layout e a colocação cuidadosa do painel são vitais para minimizar o desperdício, garantir a deserção e criar uma superfície forte e contínua.
• Aplicação segura de fixação e adesivo: A aplicação adequada do adesivo de construção e das técnicas de fixação correta (parafusos ou pregos) são essenciais para impedir o movimento do painel, reduzir o ruído e maximizar a integridade estrutural do piso.
• Juntas escalonadas e lacunas de expansão: As juntas do painel impressionante aumentam a força e a estabilidade do piso, enquanto deixa as lacunas de expansão apropriadas ao redor do perímetro e entre os painéis é crucial para acomodar o movimento do material e impedir a flambagem.
• Segurança primeiro: Sempre priorize a segurança usando equipamentos de proteção pessoal apropriados (EPI), como óculos de segurança, luvas e proteção auditiva durante o processo de instalação.

Ferramentas e materiais

Antes de iniciar sua instalação de revestimento de piso MGO, a coleta das ferramentas e materiais certos é fundamental. Ter tudo à mão garantirá um processo suave, eficiente e seguro.

Ferramentas essenciais

Uma instalação bem -sucedida depende de ter o equipamento correto. Aqui está uma lista das ferramentas essenciais de que você precisa:

• Serra circular ou serra de pista: Para cortes precisos e retos em painéis de MGO. Uma serra de pista é altamente recomendada para cortes longos e precisos.
• Jigsaw ou serra alternativa: Para curvas de corte, formas intrincadas ou recortes para aberturas, tubos ou outras obstruções.
• Medida de fita: Para medições precisas de painéis e linhas de layout.
• Linha de giz: Para encaixar linhas retas no piso para orientação e layout do painel.
• Speed Square ou combinação quadrada: Para marcar cortes quadrados e verificar ângulos.
• Faca de utilidade: Para pontuar e encaixar painéis de MGO mais finos ou para tarefas gerais de corte.
• Broca/driver (preferido sem fio): Para os parafusos de acionamento com eficiência e orifícios piloto de pré-perfuração, se necessário, especialmente nas bordas do painel para evitar lascas.
• Driver de impacto (opcional, mas recomendado): Fornece mais torque para os parafusos de condução, especialmente os mais longos, com menos esforço.
• Martelo: Para ajustes ocasionais ou para uso com pistolas de unhas, se optar por unhas em vez de parafusos.
• Arma de calafetagem: Para aplicar adesivo de construção.
• Barra de ardós: Para pequenos ajustes ou remoção de painéis colocados incorretamente (use cautela para evitar danos).
• Vassoura e lixo/shop-vac: Para limpar o subpiso antes da instalação e para a limpeza geral.
• Lápis ou marcador: Para marcação de cortes e linhas de layout.
• T-quadrado ou borda reta: Para orientar cortes com uma serra circular.

Tipos de revestimento e prendedores

Escolher o revestimento correto e os prendedores é crucial para a longevidade e o desempenho do seu piso.

• Óxido de magnésio (MGO) tábuas de revestimento:
  • Grossura: Normalmente disponível em várias espessuras, com 1/2 polegada ou 5/8 de polegada sendo comum para o revestimento do piso, dependendo do espaçamento e dos requisitos de carga da viga. Consulte códigos de construção locais e recomendações do fabricante.
  • Densidade/grau: Certifique-se de selecionar uma placa MGO de alta densidade e grau estrutural adequada para aplicações de piso. Procure produtos classificados especificamente para subpudo ou subjamento.
  • Perfil de borda: As placas de MGO podem vir com bordas quadradas ou bordas de língua e galho (T&G). A T&G oferece uma conexão mais forte e mais perfeita entre os painéis, reduzindo a deflexão e o potencial de chia.
• Adesivo de construção:
  • Tipo: Use um adesivo de sub-piso resistente à umidade de alta qualidade, projetado especificamente para unir madeira em madeira ou madeira para outros substratos. Muitos adesivos também são classificados para vínculo com conselhos cimentícios como o MGO. Procure por "adesivo de subpiso" ou "adesivo de construção pesado".
  • Aplicativo: Aplique em contas contínuas ao longo das vigas e em um padrão serpentino entre vigas para criar um forte vínculo entre a placa MGO e o enquadramento.
• Prendedores:
  • Parafusos (recomendados):
    • Tipo: Os parafusos revestidos projetados especificamente para aplicações de subpudo ou estrutura são ideais. Escolha os parafusos com um fio auto-reproduzido ou agressivo para uma melhor mordida no enquadramento. Os parafusos de cabeça plana ou de cabeça de corneta são normalmente usados para sentar-se com a superfície do painel.
    • Comprimento: Os parafusos devem penetrar na trave de enquadramento em pelo menos 2,5 cm). Por exemplo, com a placa MGO de 1/2 polegada, use parafusos pelo menos 1 1/2 polegadas de comprimento.
    • Resistência à corrosão: Dada a interação potencial da MGO com a umidade, considere os parafusos com maior resistência à corrosão, especialmente se o ambiente puder ser úmido.
  • Unhas (alternativa):
    • Tipo: As unhas comuns de 8d (2/2 polegadas) ou 10d (3 polegadas) ou as unhas-shank de anel são adequadas. As unhas de shank de anel oferecem melhor resistência de retirada, reduzindo a probabilidade de chiados.
    • Aplicativo: Use um martelo ou um prego pneumático. As unhas devem ser acionadas ou ligeiramente abaixo da superfície (contra -escala) para evitar interferir no piso acabado.

Equipamento de segurança

Sua segurança deve sempre ser a principal prioridade. Use o seguinte equipamento de proteção pessoal (EPI) durante todo o processo de instalação:

• Óculos de segurança ou óculos: Essencial para proteger seus olhos de detritos voadores, poeira e lascas em potencial, especialmente ao cortar ou fixar.
• Luvas de trabalho: Para proteger suas mãos de lascas, bordas afiadas das tábuas e abrasão geral.
• Máscara de poeira ou respirador: O pó de MGO, como qualquer material particulado fino, pode ser irritante. Uma máscara de poeira é recomendada ao cortar, e um respirador mais robusto é aconselhável se estiver trabalhando em uma área mal ventilada ou por períodos prolongados.
• Proteção auditiva: Bumfos ou tampões para os ouvidos são necessários ao usar ferramentas elétricas como serras circulares, o que pode gerar níveis de ruído significativos.
• Joelheiras: A instalação do revestimento do piso geralmente envolve períodos prolongados de ajoelhar. As joelheiras proporcionarão conforto e evitarão lesões.
• Botas de trabalho resistentes: Para proteger seus pés de ferramentas ou materiais caídos e proporcionar uma boa tração.

Preparação do revestimento do piso

A preparação completa do seu piso e enquadramento é uma etapa crítica que estabelece as bases para um piso estável, duradouro e sem chiar. Não apresse esse estágio, pois as imperfeições aqui podem levar a problemas significativos na linha.

Inspecionar e nível de enquadramento

A integridade estrutural e o nivelamento do seu subpiso afetam diretamente a qualidade final da sua instalação de revestimento de MGO.

• Inspecione vigas e vigas: Comece inspecionando meticulosamente todas as vigas do piso, vigas de aro e vigas de apoio. Procure quaisquer sinais de dano, podridão, manchas de água, infestação de insetos ou curva/coroação excessiva. Abordar quaisquer problemas estruturais com reparos ou reforço antes de prosseguir.
• Verifique o nível e o nivelamento:
  • Pontos altos: Use uma borda longa e reta (um nível de 6 pés ou 8 pés é ideal) ou uma linha de cordas esticada em várias vigas para identificar pontos altos. As vigas que são coroadas (mais altas no meio) podem fazer com que o revestimento seja corcunda. Eles geralmente podem ser raspados com uma plaina de energia, cuidadosa para não comprometer a integridade estrutural.
  • Pontos baixos: Identifique manchas ou quedas baixas no enquadramento. Estes podem ser interrompidos para trazê -los nivelados com vigas adjacentes. Use calços de madeira ou tiras de madeira compensada/OSB prendidas com segurança no topo da viga.
  • Vigas torcidas: As vigas torcidas podem criar superfícies irregulares. Se grave, eles podem precisar ser endireitados usando bloqueio ou devolução forte ou substituídos.
• Vigas soltas seguras: Certifique -se de que todas as vigas sejam presas com segurança a vigas e cabeçalhos. Aperte quaisquer conexões soltas com parafusos ou unhas para eliminar o movimento que pode levar a squeas.
• Adicione bloqueio/ponte (se necessário): Se o espaçamento do seu salto for amplo ou se você estiver preocupado com o salto, considere adicionar bloqueio ou ponte entre as vigas. Esse suporte perpendicular ajuda a endurecer o sistema de piso e distribuir cargas de maneira mais uniforme, reduzindo a deflexão.

Marque linhas de layout

As linhas de layout precisas são essenciais para a colocação eficiente do painel, minimizando cortes e garantindo que os prendedores atinjam o centro de seus membros de enquadramento.

• Identifique o ponto de partida: Normalmente, você deseja começar a colocar painéis em um canto da sala, trabalhando. Considere a parede mais longa ou a área mais visível para determinar sua linha de partida.
• Snap giz linhas para vigas:
  • Usando uma fita métrica, localize o centro de cada vigia do andar.
  • Coloque uma linha de giz no centro de cada vigas ao longo de todo o seu comprimento. Essas linhas servirão como seus guias para fixar os painéis de MGO, garantindo que seus parafusos ou pregos atinjam a viga diretamente.
• Linhas de giz de encaixe para bordas do painel (opcional, mas recomendado): Para salas grandes ou layouts complexos, pode ser benéfico tirar linhas adicionais de giz, representando as bordas da sua primeira linha de painéis. Isso ajuda a manter um início reto e quadrado.
• Mark Cut Lines: Enquanto você planeja os cortes do painel (recomenda-se o ajuste a seco), marque claramente todas as linhas de corte nas placas de MGO com um lápis ou marcador. Verifique duas medidas antes de fazer cortes.

Subpiso seco e limpo

Uma superfície limpa e seca é fundamental para a ligação adesiva adequada e para evitar problemas relacionados à umidade.

• Garanta a secura:
  • Antes de trazer painéis de MGO, verifique se o subpiso existente (se aplicável) e o enquadramento estão completamente secos. A umidade pode levar a mofo, oídio e comprometer a ligação adesiva.
  • Se a área tiver sido exposta à chuva ou alta umidade, use um medidor de umidade para verificar o teor de umidade do enquadramento da madeira e do subpiso. Deve estar dentro de intervalos aceitáveis (normalmente abaixo de 12 a 15%, consulte códigos locais ou diretrizes do fabricante).
  • Permita tempo adequado para secagem ou use desumidificadores e ventiladores, se necessário.
• Limpeza completa:
  • Varredura e vácuo: Use uma vassoura e, em seguida, uma loja-vac para remover meticulosamente toda a poeira, sujeira, detritos, serragem e pequenas pedras de toda a superfície do piso e entre vigas. Quaisquer partículas presas sob o revestimento podem criar pontos altos ou comprometer a ligação adesiva.
  • Remova saliências: Inspecione as unhas, parafusos, grampos ou bolhas endurecidas de adesivo antigo. Remova ou moa qualquer uma dessas imperfeições para garantir uma superfície completamente plana.
  • Enquadramento limpo: Preste atenção especial às bordas superiores das vigas, onde o adesivo será aplicado, garantindo que eles estejam livres de contaminantes.

Instalação do revestimento do piso

Com o seu subpiso perfeitamente preparado, você está pronto para iniciar o emocionante processo de colocação de seu óxido de magnésio (MGO). A precisão nesta fase garante uma base forte, silenciosa e nivelada para o seu piso acabado.

Posicionamento do painel

A colocação estratégica do painel é essencial para minimizar cortes, otimizar o uso do material e garantir uma superfície forte e contínua.

• Comece em um canto: Comece a colocar seu primeiro painel em um canto da sala, normalmente ao longo da parede mais longa ou da parede que será mais visível. Isso ajuda a estabelecer uma linha de base direta.
• Alinhar com as linhas de layout: Alinhe cuidadosamente a borda do primeiro painel com a linha de giz que você quebrou na viga. Verifique se o painel está quadrado na sua parede de partida.
• Determine o suporte à viga final: Posicione o painel para que suas extremidades aterrissem diretamente no centro de uma viga. Se o painel for muito longo, você precisará cortá -lo para que as duas extremidades sejam totalmente suportadas. O objetivo é que todas as bordas do painel suportem os membros do enquadramento.
• Considere os futuros painéis: Pense em como os painéis subsequentes se encaixam. Se estiver usando as placas de MGO de língua e ranhura (T&G), orienta o primeiro painel para que a borda da língua fique para longe da parede, permitindo que a ranhura do painel seguinte deslize facilmente nele.

Aplicação adesiva

O uso do adesivo de subpiso é crucial para criar um forte vínculo entre o revestimento de MGO e o enquadramento, reduzindo significativamente a chance de chia e melhorar a rigidez do piso.

• Aplique a vigas: Antes de colocar cada painel, aplique um cordão contínuo e generoso de adesivo de subpiso ao longo da parte superior de todas as vigas que apoiarão esse painel específico. O cordão deve ter cerca de 3/8 de polegada a 1/2 polegada de espessura.
• Padrão Serpentino (entre vigas): Para painéis que abrangem várias vigas, também é aconselhável aplicar uma contagem de adesivo de serpentina ou zigue -zague entre as vigas, diretamente na parte inferior da placa MGO, onde entrará em contato com o subfundo existente (se aplicável). Isso fornece vínculo adicional e ajuda a prevenir a delaminação ou movimento.
• Evite o excesso de aplicação: Embora uma conta generosa seja boa, evite aplicação excessiva que possa espremer demais e criar uma bagunça ou dificultar a fixação.
• Trabalho em seções: Aplique adesivo apenas para o painel que você está prestes a deitar. O adesivo do subpiso pode esfolar rapidamente, portanto, não o aplique a mais vigas do que você pode cobrir dentro de alguns minutos.

Painéis de fixação

A fixação adequada garante que os painéis de MGO estejam com segurança ancorados ao enquadramento, impedindo o movimento e criando um subpiso sólido.

• Tipo de fixador: Use os parafusos recomendados (preferidos para sua potência superior de retenção e redução de guinchos) ou unhas adequadas para subpudo e a espessura da sua placa de MGO.
• Configurações de broca/driver: Se estiver usando parafusos, defina a embreagem ou a configuração de profundidade do drill/driver, para que as cabeças dos parafusos fiquem niveladas ou levemente embebidas abaixo da superfície da placa MGO, mas não tão profundas que elas quebram a face do papel ou danificam a estrutura da placa.
• Padrão de fixação:
  • Bordas: Prenda os parafusos a cada 6 polegadas ao longo de todas as bordas do perímetro do painel, onde encontra uma viga ou bloqueio.
  • Campo (interior): Prenda os parafusos a cada 10 a 12 polegadas ao longo de vigas intermediárias (aquelas que não estão nas bordas do painel).
  • Juntas de língua e escape: Se o uso de painéis de T&G e colar as articulações (recomendado), a fixação adicional ao longo da articulação pode ser menos crítica, mas ainda siga o padrão geral.
• Comece de um lado: Comece a fixar a partir de uma borda do painel e trabalhe o seu caminho. Isso ajuda a puxar o painel apertado contra o enquadramento e expulsar qualquer ar ou adesivo preso.
• Evite dirigir demais: Cuidado para não para os parafusos ou unhas de tração excessiva, pois isso pode esmagar a placa de MGO, reduzindo seu poder de retenção e potencialmente criando um ponto fraco.

Articulações impressionantes

As articulações finais dos seus painéis de revestimento de MGO são uma prática fundamental que aumenta drasticamente a integridade estrutural e a rigidez do seu subpiso.

• Caminhada mínima: Nunca permita que quatro cantos de painel se encontrem em um ponto. Certifique -se de que linhas sucessivas de painéis tenham suas juntas finais compensadas por pelo menos um espaço de vigas, idealmente 2 pés ou mais.
• Padrão: Um método comum e eficaz é iniciar a primeira linha com um painel completo, a segunda linha com meio painel, a terceira linha com um painel completo e assim por diante. Isso cria um padrão forte e interligado semelhante à alvenaria.
• Por que cambalear? O impressionante distribui o estresse em várias vigas, impedindo uma única linha fraca onde os painéis se encontram. Isso reduz significativamente a deflexão, minimiza o chicote e cria um piso mais estável e durável.

Gaps e bordas

As lacunas adequadas ao redor do perímetro e entre os painéis permitem expansão e contração naturais, impedindo a flambagem e melhorando o desempenho a longo prazo.

• Gap de expansão do perímetro: Deixe uma lacuna de expansão de 1/8 de polegada a 1/4 de polegada entre as bordas dos painéis de revestimento de MGO e todas as paredes de perímetro, postes e quaisquer outras obstruções fixas. Essa lacuna permite que o revestimento se expanda e se contraa com mudanças de temperatura e umidade sem flambagem.
• Lacunas de painel a painel (borda quadrada): Se estiver usando painéis de MGO de ponta quadrada, deixe um ligeiro espaço de 1/8 de polegada entre as bordas dos painéis adjacentes para permitir o movimento.
• Juntas de língua e ranhura (T&G): Para os painéis de T&G MGO, verifique se a língua se encaixa perfeitamente na ranhura, mas evite forçá -los com tanta força que eles criam pontos de estresse. Se você aplicar um cordão de adesivo de construção na ranhura antes de ingressar, ele fortalecerá ainda mais a conexão. Nenhuma lacuna de expansão separada é normalmente necessária entre Os painéis de T&G, pois a própria junta permite algum movimento.
• Suporte para todas as arestas: Certifique -se de que todas as bordas do painel, incluindo aquelas nas paredes e onde os painéis se encontrem, sejam totalmente suportados pela enquadramento de membros ou bloqueio sólido. Não devem existir bordas não suportadas no campo do piso.

Dicas e segurança

Além do processo passo a passo, incorporar as melhores práticas e manter uma abordagem consciente da segurança melhorará significativamente sua experiência de instalação e a qualidade final do piso do MGO.

Evite squeaks

Pisos estridentes são um incômodo comum. Veja como minimizá -los ao instalar o revestimento de MGO:

• Aplicação adesiva generosa: Esta é a sua principal defesa contra o Squeaks. Certifique -se de que uma contagem forte e contínua do adesivo de piso seja aplicada a todas as vigas e bloqueios que entrarão em contato com os painéis de MGO. O adesivo cria uma ligação sólida que impede que o revestimento esfregue contra o enquadramento.
• Use parafusos, não apenas unhas: Enquanto as unhas podem conter, os parafusos fornecem resistência superior a retirada, o que significa que é muito menos provável de recuar ao longo do tempo e causar risadas. Use o tipo de parafuso e o comprimento recomendados, acionando -os nivelados ou com um pouco de desconfiança.
• Chegue ao centro das vigas: Verifique se todos os prendedores penetram no centro das vigas. Os prendedores movidos muito perto da beira de uma viga podem não se segurar e podem se soltar, levando a squeas. Suas linhas de giz são críticas aqui.
• Enquadramento plano e nivelado: Conforme discutido na preparação, qualquer irregularidade nas vigas pode fazer com que o revestimento flexione e esfregue. Reservar um tempo para nivelar e as vigas de calços corretamente pagarão imensamente na prevenção de ruídos futuros.
• Evite prendedores de direção demais: Parafusos ou pregos de direção excessiva podem esmagar o material de revestimento ao redor do fixador, reduzindo sua potência de retenção e criando um vazio que permite movimentos e picos em potencial.
• Articulações de língua e escape (com adesivo): Se estiver usando as placas de T&G MGO, aplique uma contagem fina de adesivo de construção na ranhura antes de ingressar. Isso cria uma conexão mais forte e rígida entre os painéis, reduzindo ainda mais o movimento e o ruído.

Trabalho em equipe

Embora seja possível instalar o revestimento do piso sozinho, ter um ajudante pode tornar o processo muito mais seguro, rápido e mais eficiente, especialmente com painéis de MGO maiores.

• Levantamento e posicionamento de painéis grandes: As tábuas de MGO, especialmente as mais grossas, podem ser pesadas e estranhas para manobrar. Uma segunda pessoa facilita muito o levantamento, o transporte e o posicionamento com precisão dos painéis e reduz o risco de tensão nas costas ou soltar o material.
• Holding Painels Square: Ao alinhar um painel, um ajudante pode segurar um quadrado final nas linhas de layout enquanto você ajusta a outra extremidade ou começa a fixar.
• Aplicação adesiva e fixação: Uma pessoa pode aplicar o adesivo enquanto a outra posiciona o painel e começa a fixar, simplificando o fluxo de trabalho.
• Segurança: Dois conjuntos de mãos são sempre mais seguros ao trabalhar com ferramentas elétricas e materiais pesados. Um ajudante pode ajudar com ferramentas em movimento com segurança ou detritos de limpeza.

Erros comuns

Estar ciente das armadilhas comuns pode ajudar a evitar erros caros e garantir uma instalação bem -sucedida.

• Preparação inadequada de subpiso: Apreciar as etapas de nivelamento e limpeza é uma receita para o desastre. As superfícies irregulares levam a chiados, corcéis e dificuldade em instalar pisos acabados. As superfícies sujas comprometem as ligações adesivas.
• Não usando adesivo suficiente (ou o tipo errado): Espirar o adesivo ou usar uma cola de uso geral, em vez de um adesivo de subfundo dedicado, aumentará drasticamente a probabilidade de chia e reduzirá a rigidez geral do piso.
• Fixação inadequada: Prendedores insuficientes, espaçamento incorreto ou sobrecarregá-los/sub-nos podem levar a painéis soltos, guinchos e integridade estrutural reduzida. Sempre siga as recomendações do fabricante para o tipo de fixador e espaçamento.
• Falta de lacunas de expansão: Deixar de deixar lacunas apropriadas ao redor do perímetro e entre painéis de ponta quadrada pode fazer com que o revestimento de MGO se prenda ou se deforme à medida que se expande e se contrai com mudanças ambientais.
• Não é impressionante articulações: Os painéis de colocação com articulações finais contínuas em várias fileiras cria linhas fracas no piso que são propensas a movimentos e squeas. Sempre cambaleie suas articulações.
• Ignorando os códigos de construção locais: Os códigos de construção geralmente especificam espessura mínima de revestimento, tipos de fixador e espaçamento com base no intervalo e no uso pretendido. Sempre consulte e siga seus regulamentos locais de construção.
• Trabalhando em um piso molhado ou úmido: A instalação do revestimento de MGO sobre um subpiso ou enquadramento úmido pode prender a umidade, levando ao crescimento do mofo, degradação da madeira e ligações adesivas comprometidas. Verifique se tudo está completamente seco.

Verificações finais

Uma vez que todo o óxido de magnésio (MGO) os painéis de revestimento estiverem instalados, é essencial reservar um tempo para verificações finais completas. Esta última inspeção garante a qualidade do seu trabalho e prepara o subpiso para a próxima etapa do seu projeto de piso.

Inspecione os prendedores

Uma revisão meticulosa de cada fixador garante a potência máxima de retenção e uma superfície lisa.

• Digitalização visual: Caminhe por toda a área instalada e inspecione visualmente cada parafuso ou cabeça de prego.
• Largue ou controvérsia: Confirme que todas as cabeças do fixador estão niveladas com a superfície da placa MGO ou com um pouco de contrapartida. Cabeças de fixador salientes criarão solavancos no piso acabado e podem levar a desgaste ou dano prematuro.
• Endereço saliências: Se você encontrar alguma cabeça de parafuso saliente, use sua broca/driver para re-dirigi-los até que estejam nivelados ou ligeiramente abaixo da superfície. Para unhas, use um conjunto de unhas e martelo para contraria -os.
• Verifique se há prendedores de superfície superditalizados: Procure quaisquer áreas onde os prendedores foram conduzidos muito profundamente, esmagando ou quebrando a superfície da placa MGO. Embora pequenos danos cosméticos possam ser aceitáveis, esmagamento significativo pode comprometer a integridade da diretoria. Para áreas severamente danificadas, considere adicionar um fixador adicional próximo.
• Certifique -se de fixação adequada: Confirme que o padrão de fixação adequado (6 polegadas nas bordas, 10 a 12 polegadas no campo) foi seguido de forma constantemente seguida em todos os painéis. Adicione quaisquer prendedores ausentes.

Verifique as costuras e lacunas

A qualidade das suas costuras e a presença de lacunas apropriadas são críticas para o desempenho e a aparência de longo prazo do seu piso.

• Examine todas as juntas: Inspecione cuidadosamente todas as costuras onde dois painéis de MGO se encontram.
  • Planicidade: Execute a mão ou uma régua através das articulações para sentir qualquer lábios ou irregularidades entre os painéis adjacentes. Variações menores geralmente podem ser abordadas com lixamento claro, mas discrepâncias significativas podem indicar um problema com o enquadramento subjacente ou o alinhamento inadequado do painel.
  • Aperto (T&G): Se estiver usando placas de língua e ranhura, verifique se as juntas estão bem conectadas sem lacunas grandes, indicando um ajuste seguro.
  • Gapping (borda quadrada): Se estiver usando painéis de ponta quadrada, verifique se a lacuna de expansão deliberada de 1/8 de polegada é consistente entre os painéis.
• Lacunas de expansão do perímetro: Verifique novamente o espaço de expansão de 1/8 de polegada a 1/4 de polegada ao longo de todas as paredes e em torno de quaisquer obstruções permanentes. Verifique se essas lacunas estão afastadas de detritos. Essas lacunas são essenciais para permitir que o piso se expanda e se contraa sem flambagem.
• Bordas não suportadas: Confirme que nenhuma bordas do painel (articulações finais ou longas) são deixadas sem suporte entre vigas. Toda aresta deve descansar diretamente em um membro do enquadramento ou bloqueio. Adicione o bloqueio se forem encontradas bordas não suportadas.

Limpar

Um local de trabalho limpo é um local de trabalho seguro, e a preparação do subpiso para a próxima fase de construção é crucial.

• Remova todos os detritos: Varre e aspire completamente toda a superfície de revestimento de MGO instalada. Colete toda a serragem, cortes, prendedores e outros detritos de construção.
• Inspecione a poeira/sujeira: Verifique se a superfície está completamente livre de poeira e sujeira, especialmente se você planeja aplicar uma camada de acabamento ou colar um revestimento final no piso. Quaisquer partículas restantes podem comprometer ligações adesivas ou criar imperfeições.
• Descarte de resíduos corretamente: Colete todos os restos de revestimento de MGO e descarte -os de acordo com os regulamentos locais de descarte de resíduos. O MGO é geralmente seguro, mas algumas áreas podem ter requisitos específicos para detritos de construção.
• Manutenção da ferramenta: Limpe suas ferramentas, especialmente serras de energia e exercícios, removendo qualquer resíduo de poeira ou adesivo. Armazene -os adequadamente para uso futuro.

Perguntas frequentes

Qual é a melhor maneira de cortar painéis de revestimento de piso?

A melhor maneira de cortar painéis de revestimento de piso, incluindo placas de óxido de magnésio (MGO), depende do tipo de corte e das ferramentas disponíveis:

• Para cortes retos (recomendados): A serra circular ou, melhor ainda, um SAW TRAW é ideal para fazer cortes precisos e retos.
  • Serra circular: Use uma lâmina com ponta de carboneto para cortes limpos no MGO. Coloque o painel em casos de serra ou uma superfície estável com material de sacrifício por baixo para proteger sua superfície de trabalho e deixe a lâmina cortar. Use uma régua ou t-quadrado como um guia para precisão.
  • SAW TRAW: Uma serra de pista oferece uma coleção superior de precisão e poeira, tornando -a excelente para cortes longos e precisos e minimizando a limpeza.
• Para cortes curvos ou irregulares: A Jigsaw or serra alternativa é adequado para cortar curvas, entalhes ou em torno de obstáculos como tubos ou aberturas. Use lâminas apropriadas para materiais densos.
• Pontuação e batida (para painéis mais finos): Para painéis de MGO mais finos (por exemplo, 1/4 de polegada ou 3/8 de polegada), você poderá pontuar profundamente o painel com uma faca de utilidade ao longo de uma rédea e encaixe -a de maneira limpa ao longo da linha de pontuação. Este método é menos comum para espessuras estruturais do revestimento do piso (1/2 polegada ou 5/8 de polegada).

Nota importante para MGO: Sempre use uma máscara de poeira ou respirador ao cortar as placas de MGO, pois a poeira pode ser boa e irritante. Além disso, garanta uma boa ventilação.

Como você mantém o revestimento do chão de chiar?

A prevenção do squeaks é uma meta primária ao instalar o revestimento do piso. As principais estratégias incluem:

• Adesivo de subpiso: Este é o passo mais crucial. Aplique um cordão contínuo e generoso de adesivo de subpiso de alta qualidade na parte superior de todas as vigas e bloqueando onde o revestimento descansará. Esse forte vínculo elimina o atrito entre o revestimento e o enquadramento, que é a principal causa de squeaks.
• Transforme sobre as unhas: Use parafusos projetados para subpudo. Os parafusos fornecem energia de retenção superiores e são menos propensos a recuar ao longo do tempo em comparação com as unhas, mantendo assim uma conexão mais rígida e impedindo o movimento que leva a risadas.
• Espaçamento adequado para fixadores: Siga o espaçamento recomendado do fixador (por exemplo, a cada 6 polegadas nas bordas, 10 a 12 polegadas no campo) para garantir que o revestimento seja mantido com segurança em toda a sua superfície.
• Enquadramento de nível e plano: Inspecione completamente e nivele as vigas do piso. As vigas irregulares podem fazer com que o revestimento flexione e esfregue, levando a chia. Pontos baixos do calço e plane os pontos altos, conforme necessário.
• Juntas escalonadas: Verifique se todas as juntas finais do painel são adequadamente escalonadas (deslocamento) para distribuir o estresse em várias vigas, aumentando a rigidez e reduzindo o potencial de movimento.
• Cole as juntas de língua e ranhura (se aplicável): Se estiver usando os painéis de T&G MGO, aplique um cordão fino de adesivo de construção na ranhura antes de encaixar a língua. Isso cria uma conexão mais forte e rígida entre os próprios painéis.

Você pode instalar o revestimento do piso sozinho?

Sim, é possível instalar o revestimento do piso sozinho, especialmente para salas menores ou se você tiver experiência. No entanto, é significativamente mais fácil, mais seguro e mais eficiente com um ajudante , particularmente ao trabalhar com:

• Painéis grandes ou pesados: As placas de MGO, especialmente as mais grossas, podem ser pesadas. Uma segunda pessoa torna os painéis de levantamento, transporte e posicionamento muito mais simples e reduz o risco de lesões.
• Longos cortes: Um ajudante pode suportar a peça fora de corte durante cortes de serra longa.
• Manter alinhamento: Uma pessoa pode segurar um painel em perfeito alinhamento enquanto a outra começa a fixar.

Se você estiver trabalhando sozinho, pode ser necessário usar grampos, suporte temporário ou motores de painel especializados para ajudar a posicionar e manter o revestimento no lugar antes da fixação. Sempre priorize a segurança sobre a velocidade.

Você deve colar articulações de língua e ranhura?

Sim, é altamente recomendável colar articulações de língua e groove (T&G) Ao instalar o revestimento do piso, incluindo placas de MGO.

• Maior rigidez: A colagem das articulações de T&G cria um subfundo mais unificado e monolítico. Isso aumenta significativamente a rigidez e a rigidez gerais do sistema de piso.
• Squeaks reduzidos: Ao unir os painéis adjacentes nas articulações, você praticamente elimina qualquer potencial de movimento ou esfregar entre os próprios painéis, que é uma fonte comum de guinchos.
• Força aprimorada: A ligação adesiva reforça a conexão mecânica do T&G, distribuindo cargas de maneira mais eficaz no chão e melhorando seu desempenho estrutural.

Aplique um cordão contínuo e fino do adesivo de construção na ranhura do painel antes de ajustar a língua do próximo painel nele. Limpe qualquer excesso de aperto imediatamente.

O que você deve fazer se chover antes de terminar?

Se a chuva for prevista ou ocorrer antes que a instalação do revestimento do piso da MGO seja concluída e protegida, tome medidas imediatas para evitar danos à umidade:

• Cubra a área: A etapa mais crítica é cobrir o revestimento exposto e o enquadramento com lonas pesadas ou folhas de plástico. Prenda bem as tampas com cordas, pesos ou ripas para impedir que o vento as exploda e garantir que a água funcione, não se acumule.
• Proteger bordas: Preste atenção especial às bordas do revestimento instalado e a qualquer extremidade aberta das vigas, pois elas são altamente suscetíveis à absorção de umidade.
• Ventilação (após chuva): Quando a chuva parar e, antes de continuar o trabalho, remova as tampas. Deixe a área secar bem ao ar. Se possível, use ventiladores ou desumidificadores para acelerar o processo de secagem, especialmente se o enquadramento ou o revestimento ficar molhado.
• Inspecione os danos: Depois de secar, inspecione todo o enquadramento de madeira e o revestimento de MGO quanto a quaisquer sinais de danos causados pela água, como inchaço, deformação, manchas ou crescimento de mofo. Abordar quaisquer problemas antes de prosseguir. As placas de MGO são altamente resistentes à umidade, mas a exposição prolongada à água parada ainda deve ser evitada.
• Não instale em superfícies molhadas: Nunca instale o revestimento novo sobre o enquadramento molhado ou o revestimento úmido existente. A umidade presa pode levar a problemas de longo prazo, como podridão, mofo e ligações adesivas comprometidas.