Quais são as classificações de resistência ao fogo e segurança das placas de MgO?

Placas de MgO alcançam incombustibilidade Classe A1 – Aqui está o que isso significa

As placas de óxido de magnésio (MgO) são classificadas como Classe A1 não combustível sob EN 13501-1, a norma europeia para a classificação de reação ao fogo de produtos de construção. Esta é a classificação de incêndio mais alta possível que um material de construção pode receber, o que significa que o conselho contribui sem calor, sem chamas e sem fumaça ao fogo sob qualquer condição de uso.

Nos Estados Unidos, Placas de MgO são testados sob ASTM E136 (Método de teste padrão para comportamento de materiais em um forno tubular vertical) e ASTM E84 (Características de queima de superfície). Os resultados mostram consistentemente uma Índice de Propagação de Chama (FSI) de 0 e um Índice de Desenvolvimento de Fumaça (SDI) de 0 , colocando-os em Classe A sob as classificações IBC (Código Internacional de Construção) - a categoria mais rigorosa para características de combustão superficial.

Essas classificações não são meramente teóricas. As placas de MgO foram testadas independentemente em temperaturas superiores 1.000°C (1.832°F) sem acender. A razão é a química central: o óxido de magnésio é um composto mineral inorgânico com um ponto de fusão de aproximadamente 2.852°C, tornando a combustão fisicamente impossível em qualquer cenário de incêndio realista.

Principais certificações e padrões de resistência ao fogo para placas de MgO

As placas de MgO são certificadas de acordo com vários padrões internacionais de combate a incêndio, dependendo do mercado-alvo. A tabela a seguir resume as certificações mais amplamente referenciadas:

É importante verificar se o produto específico da placa de MgO contém relatórios de teste válidos e atualizados para os padrões exigidos em sua jurisdição, pois nem todas as placas de MgO no mercado são fabricadas com o mesmo nível de qualidade. A certificação de laboratórios de terceiros (por exemplo, UL, Intertek, SGS ou BRE) acrescenta credibilidade e é cada vez mais exigida pelos reguladores de edifícios.

Montagens de parede e piso resistentes ao fogo: como funcionam as placas de MgO em estruturas reais

A classificação individual ao fogo de um material e a resistência ao fogo de um sistema montado são duas medidas diferentes. As placas de MgO são frequentemente usadas como painéis de revestimento, substrato ou revestimento em conjuntos resistentes ao fogo testados sob ASTM E119 (EUA), EN 1363-1 (Europa) ou BS 476 Parte 20/22 (Reino Unido). Esses testes expõem uma montagem completa de parede, piso ou teto a uma curva padronizada de temperatura-tempo e medem por quanto tempo a integridade estrutural, o desempenho do isolamento e a integridade são mantidos.

Os conjuntos de placas de MgO foram testados e aprovados para classificações de incêndio que variam de 30 minutos a 4 horas (F30 a F240) , dependendo de:

• Espessura da placa (normalmente 6 mm a 20 mm para aplicações resistentes ao fogo)
• Número de camadas aplicadas
• Tipo de estrutura (perno de aço, madeira, bloco de concreto)
• Material de isolamento de cavidade (lã mineral é a combinação mais comum)
• Especificações de tratamento e fixação de juntas

Por exemplo, uma aplicação de camada dupla de placas de MgO de 12 mm em cada lado de uma estrutura de aço preenchida com lã mineral pode atingir regularmente uma Classificação de incêndio de 2 horas (F120) . Esses conjuntos são usados ​​em divisórias entre unidades de apartamentos, revestimentos de corredores e escadas de incêndio — todas aplicações onde a conformidade com o código exige desempenho comprovado e testado.

Toxicidade da fumaça e emissão de gases: um fator crítico de segurança frequentemente esquecido

Em incêndios reais em edifícios, a inalação de fumaça – e não a exposição direta às chamas – é responsável pela maioria das fatalidades , estimado em cerca de 50-80% das mortes relacionadas com incêndios, de acordo com pesquisas sobre segurança contra incêndios. Isto faz com que a emissão de fumaça e gases tóxicos de um material sob condições de incêndio seja tão importante quanto sua classificação de combustibilidade.

As placas de MgO têm uma vantagem significativa aqui. Por não conterem aglutinantes orgânicos, halogênios ou resinas sintéticas, eles produzem sem vapores tóxicos e praticamente sem fumaça quando exposto ao fogo. Isso contrasta com muitas placas alternativas:

• Placas de gesso : libera vapor e traços de compostos de enxofre quando aquecido; geralmente baixa toxicidade, mas não corresponde à inércia total do MgO
• Placas de silicato de cálcio : semelhante ao MgO em termos de não combustibilidade, mas pode conter vestígios de sílica cristalina, aumentando a preocupação com a exposição ao pó durante o corte
• Placas de fibrocimento : não combustível, mas pode liberar pó de sílica; algumas formulações incluem fibras orgânicas que se degradam em altas temperaturas
• OSB e compensado : entra em combustão rapidamente e libera formaldeído, CO e outros compostos orgânicos voláteis

Para projetos que exigem conformidade com EN 13501-1 nos níveis s1 (muito baixo fumo) e d0 (sem gotas flamejantes) — a melhor classificação de fumo possível — Placas de MgO routinely qualify , dando aos especificadores a designação completa A1-s1-d0.

O que verificar antes de especificar placas de MgO para aplicações classificadas contra incêndio

Nem todo produto vendido como “placa de MgO” tem desempenho idêntico. A qualidade varia de acordo com a pureza do óxido de magnésio, o teor de cloreto do aglutinante de cloreto de magnésio e o processo de fabricação. Alto teor de cloreto em placas de qualidade inferior é um problema conhecido que causa corrosão de componentes metálicos incorporados e absorção de umidade ao longo do tempo – ambos os quais podem comprometer a integridade estrutural e o desempenho ao fogo a longo prazo.

Antes de especificar placas de MgO para qualquer aplicação resistente ao fogo, confirme o seguinte:

1. Relatórios de testes de incêndio de terceiros — solicitar relatórios de teste completos, não apenas certificados resumidos, e verificar a data e o laboratório de teste
2. Especificação de teor de cloreto — procure placas com teor de cloreto abaixo de 0,1% para evitar problemas de corrosão e umidade
3. Aprovação em nível de montagem — confirme se o conjunto testado corresponde à configuração de instalação pretendida
4. Aceitação de código local — verificar se o produto específico e o padrão de teste são reconhecidos pela autoridade de construção local
5. Suporte técnico do fabricante — um fornecedor respeitável fornecerá especificações detalhadas de fixação, detalhes de juntas e documentação do sistema para a montagem resistente ao fogo

As placas de MgO que atendem a esses padrões representam um solução de alto desempenho, quimicamente inerte e em conformidade com o código para construções exigentes com resistência ao fogo - desde paredes corta-fogo residenciais até revestimentos comerciais de arranha-céus e estruturas modulares pré-fabricadas.