O que é MGO Board? Um guia abrangente para a placa de óxido de magnésio

O que é MGO Board ?

A placa de óxido de magnésio (MGO), muitas vezes simplesmente chamada de placa MAG, é um material de construção verde e mineral, que tem sido usado em várias formas por décadas, embora sua adoção generalizada na construção moderna seja um fenômeno mais recente. É um produto ambientalmente amigável feito principalmente com óxido de magnésio (MGO), um tipo de cimento mineral, combinado com outros ingredientes não tóxicos, como cloreto de magnésio, perlita, fibra de madeira e uma malha de fibra de vidro. Esta mistura única resulta em um painel de construção que possui uma impressionante variedade de propriedades desejáveis, diferenciando -o dos materiais de construção convencionais.

Ao contrário da placa de drywall ou cimento à base de gesso, MGO Board Oferece características excepcionais de desempenho, incluindo alta resistência ao fogo, água, mofo e bolor. Sua força e durabilidade inerentes, juntamente com sua composição não tóxica e processo de produção com eficiência energética, o tornam uma alternativa atraente para uma ampla gama de aplicações de construção. À medida que a indústria da construção busca cada vez mais materiais sustentáveis ​​e de alto desempenho, o conselho da MGO está emergindo como uma solução líder, contribuindo para estruturas mais seguras, saudáveis ​​e mais resilientes.

Composição da placa de óxido de magnésio

As características excepcionais da placa MGO decorrem diretamente de sua composição exclusiva e do processo de fabricação meticuloso que sofre. Compreender esses elementos fundamentais é essencial para apreciar o desempenho do material.

Como a placa de óxido de magnésio é fabricada

A produção do MGO Board é um processo relativamente eficiente em termos de energia em comparação com alguns materiais de construção tradicionais, como o cimento. Normalmente, envolve uma série de etapas que combinam matérias -primas em um painel resistente e homogêneo:

Preparação de matéria -prima: A matéria -prima primária, o pó de óxido de magnésio, é obtida por aquecimento de carbonato de magnésio (magnésita) a altas temperaturas, um processo conhecido como calcinação. Esse pó altamente reativo é então misturado com uma solução de cloreto de magnésio, que atua como um agente de ligação.

Mistura e formação: Para esta mistura básica, vários preenchimentos e agentes de reforço são adicionados. Isso geralmente inclui perlita (um vidro vulcânico que aumenta a resistência ao fogo e reduz o peso), fibras de madeira (para flexibilidade e resistência) e uma malha de fibra de vidro (para resistência à tração e estabilidade dimensional). Os ingredientes são completamente misturados para criar uma pasta consistente.

Lançamento e cura: A pasta é então moldada em moldes e deixada curar a temperaturas ambientais. Ao contrário do cimento Portland, que requer calor significativo para a cura, a placa de MGO cura através de uma reação química entre óxido de magnésio e cloreto de magnésio, formando uma estrutura cristalina que fornece sua resistência e durabilidade. Esse processo de cura pode levar várias horas a alguns dias, dependendo da formulação específica e das propriedades desejadas.

Acabamento: Uma vez curado, as placas geralmente são cortadas nos tamanhos padrão, as bordas são aparadas e as superfícies podem ser lixadas para obter um acabamento suave. Algumas placas também podem passar por um processo de secagem final para garantir um conteúdo ideal de umidade antes da embalagem e distribuição.

Principais recursos do quadro MGO

A composição cuidadosamente controlada e o processo de fabricação doam a placa MGO com um conjunto distinto de recursos que o tornam um material de destaque na construção.

Recurso	Descrição
Resistência ao fogo	Incombustível e pode suportar temperaturas extremamente altas (até 1.000 ° C / 1.832 ° F) sem queimar, derreter ou emitir fumaça tóxica. Frequentemente classificado como A1 não combustível.
Resistência à água	Altamente resistente à absorção e umidade da água. Não incha, deforma ou delamina quando exposto à água, tornando -o ideal para áreas úmidas.
Prova de mofo e oídio	Devido à sua composição mineral e resistência à umidade, o MGO Board não fornece uma fonte de alimento para o crescimento de mofo, bolor ou fungos, contribuindo para a qualidade mais saudável do ar interno.
Alta resistência e durabilidade	Oferece excelente resistência à compressão e flexão, tornando -a muito durável e resistente a danos ao impacto. Também é dimensionalmente estável, resistindo à expansão e contração com as mudanças de temperatura.
Leve	Apesar de sua força, a placa de MGO geralmente é mais leve que a placa de cimento equivalente, simplificando o manuseio e reduzindo a carga estrutural.
Ecológico	Feito de minerais naturais, livre de amianto, formaldeído e outros produtos químicos nocivos. Seu processo de produção é menos intensivo em energia do que algumas alternativas e é reciclável.
Isolamento sonoro	Sua densidade e composição contribuem para boas propriedades de atenuação de som, ajudando a reduzir a transmissão de ruído entre os quartos.
Resistência a pragas	Como material inorgânico, não é suscetível a danos causados ​​por cupins, roedores ou outras pragas que podem afetar os produtos à base de madeira.
Trabalhabilidade	Pode ser facilmente cortado, perfurado e preso com ferramentas padrão, semelhante ao trabalho com madeira ou drywall. Ele segura bem os parafusos e pode ser acabado com tintas, reboces ou ladrilhos.

Aplicações da placa MGO

As propriedades diversas e superiores da placa MGO o tornam um material incrivelmente versátil adequado para uma ampla variedade de aplicações de construção, internas e exteriores. Sua resistência ao fogo, água e mofo, combinada com sua força e benefícios ambientais, permite que ela seja usada em locais onde os materiais tradicionais podem ficar aquém ou exigir tratamentos adicionais.

Paredes e partições

Uma das aplicações mais comuns para a placa MGO está na construção de paredes e partições internas e externas.

Paredes internas: Em edifícios residenciais e comerciais, o MGO Board é uma excelente alternativa ao drywall do gesso, particularmente em áreas que exigem desempenho aprimorado. Sua alta classificação de incêndio o torna ideal para conjuntos com classificação de incêndio em corredores, escadas e cozinhas comerciais. Nos banheiros, porões e lavanderia, sua resistência à água e molde oferece uma vantagem significativa sobre o drywall padrão, impedindo problemas como inchaço, deterioração e crescimento de organismos não saudáveis.

Paredes externas (revestimento): Quando usado como revestimento externo, a placa MGO fornece uma camada robusta, resistente ao clima e resistente ao fogo sob o revestimento final. Ele contribui para a integridade estrutural do edifício e oferece uma barreira adicional contra a penetração e a propagação de incêndio.

Paredes acústicas: Devido à sua densidade, a placa MGO pode contribuir para melhorar o isolamento sonoro, tornando-a uma escolha adequada para paredes em espaços onde a redução de ruído é crítica, como teatros, estúdios ou residências multifamiliares.

Tetos

O MGO também é altamente eficaz para aplicações de teto, oferecendo benefícios semelhantes aos vistos nas instalações de parede.

Tetos com classificação de incêndio: Sua natureza não combustível é um benefício primário para os tetos, especialmente em edifícios comerciais, espaços públicos e unidades residenciais de vários andares, onde os regulamentos de segurança contra incêndio são rigorosos. Pode contribuir para alcançar classificações específicas de resistência ao fogo para conjuntos de teto.

Áreas propensas a umidade: Nos banheiros, cozinhas, gabinetes de piscina ou qualquer outra área sujeita a alta umidade ou potencial exposição à umidade, os tetos da MGO ajudam a evitar flacidez, crescimento de mofo e degradação do material que pode atormentar telhas tradicionais de teto ou drywall.

Acabamento suave: A placa MGO fornece uma superfície lisa e estável pronta para pintura, textura ou outros acabamentos decorativos, permitindo desenhos esteticamente agradáveis ​​e duráveis ​​de teto.

Piso/subpiso

Embora menos comuns que as aplicações de parede ou teto, a placa MGO está sendo cada vez mais considerada para os sistemas de piso e subpiso devido às suas propriedades únicas.

Subpiso: Quando usado como subpiso, ele oferece uma base estável, plana e durável para vários materiais de piso acabado. Sua resistência à umidade impede que a deformação ou o inchaço, o que pode ser um problema com subfilos à base de madeira em determinados ambientes. Sua resistência ao fogo também adiciona uma camada de segurança abaixo do piso principal.

Placa de patrocinador de ladrilhos: Semelhante à placa de cimento, o MGO Board serve como uma excelente placa de patrocinadora para instalações de ladrilhos em banheiros, cozinhas e outras áreas úmidas. Sua resistência inerente à água e do molde garante a longevidade da superfície de azulejos, impedindo que a umidade comprometa o substrato.

Sistemas de aquecimento de piso radiantes: Sua estabilidade térmica e resistência ao fogo o tornam um material adequado para envolver ou suportar elementos de aquecimento radiante no piso.

Revestimento

Como abordado brevemente nas paredes, a placa MGO se destaca como um material geral de revestimento para aplicações estruturais internas e externas.

Revestimento externo da parede: Esta é uma aplicação crítica em que a placa MGO fornece rigidez estrutural, atua como uma barreira contra a infiltração de ar e umidade e aumenta significativamente a classificação de incêndio de todo o envelope do edifício. Sua estabilidade dimensional significa menos expansão e contração, o que pode levar a um edifício mais estável e com eficiência de energia.

O revestimento estrutural interior: Em alguma construção especializada, a placa MGO pode ser usada como revestimento estrutural interior, proporcionando órtese e uma camada adicional de proteção contra incêndio e amortecimento de som.

Benefícios do quadro MGO

A crescente popularidade do conselho da MGO na construção moderna é amplamente atribuível à sua extensa lista de benefícios, que abordam muitos dos desafios associados aos materiais de construção tradicionais. Essas vantagens não apenas contribuem para estruturas mais seguras e duráveis, mas também se alinham com as demandas crescentes por práticas de construção sustentáveis ​​e saudáveis.

Resistência ao fogo

Um dos benefícios mais atraentes do conselho da MGO é sua excepcional resistência ao incêndio. Ao contrário de madeira ou gesso, que pode queimar ou se degradar em calor alto, a placa de MGO é inerentemente não combustível.

Não combustível: A placa de MGO não acende, queima ou contribui com combustível para um incêndio. Normalmente, ele atinge uma classificação não combustível A1, a maior classificação de incêndio possível para os materiais de construção, conforme os padrões internacionais.

Huses temperaturas resistindo: Pode suportar temperaturas de até 1.000 ° C (1.832 ° F) por períodos prolongados sem derreter, deformar ou emitir fumaça ou vapores tóxicos. Essa característica é crucial para compartimentar incêndios e permitir que os ocupantes mais tempo evacuem com segurança.

Fumaça e toxinas reduzidas: No caso de um incêndio, a MGO Board praticamente não faz fumaça e não libera gases tóxicos, que geralmente são uma ameaça maior do que as próprias chamas na construção de incêndios. Isso aumenta significativamente a segurança da vida.

Impermeabilização e resistência a mofo

A umidade e o mofo são inimigos persistentes de muitos materiais de construção. O MGO Board oferece proteção robusta contra ambos.

Alta resistência à água: Ao contrário da placa de gesso, que pode inchar, suavizar e se desintegrar quando exposta à água, a placa de MGO é altamente resistente à absorção de água. Ele mantém sua integridade estrutural, mesmo em condições úmidas ou úmidas, tornando -o ideal para banheiros, cozinhas, porões e aplicações externas.

Nenhuma ação capilar: Sua composição única significa que não absorve a água através da ação capilar, impedindo ainda mais a umidade de se espalhar dentro do quadro.

Molde, oídio e prova de fungos: Por ser um produto baseado em minerais e não fornece uma fonte de alimento para o crescimento orgânico, a placa de MGO resiste naturalmente a proliferação de mofo, bolor, bactérias e fungos. Essa é uma vantagem significativa para manter a qualidade saudável do ar interno e prevenir danos estruturais em ambientes úmidos.

Durabilidade e força

A MGO Board é conhecida por sua impressionante proporção de força / peso e desempenho duradouro.

Resistência ao alto impacto: Sua estrutura densa e cristalina fornece excelente resistência ao impacto, tornando -a menos propensa a amassados ​​e perfurações do que o drywall padrão. Isso é particularmente benéfico em áreas de tráfego intenso.

Resistência à flexão e compressão: Possui boa resistência à flexão, permitindo que ele se incline um pouco sem quebrar e alta resistência à compressão, o que significa que pode suportar cargas significativas.

Estabilidade dimensional: A placa MGO exibe excelente estabilidade dimensional, o que significa que resiste à expansão e contração devido a mudanças de temperatura ou umidade. Isso minimiza rachaduras e deformação, levando a um acabamento mais estável e esteticamente agradável ao longo do tempo.

Resistência a pragas: Como material inorgânico, é impermeável pragas como cupins, roedores e outros insetos que podem danificar os materiais de construção à base de madeira.

Benefícios ambientais

Além de suas características de desempenho, o MGO Board também brilha em seu perfil ambiental, alinhando -se com iniciativas de construção verde.

Composição ecológica: É feito principalmente de minerais que ocorrem naturalmente, incluindo óxido de magnésio, cloreto de magnésio, perlita e fibra de madeira. Está livre de amianto, formaldeído, sílica e outros produtos químicos nocivos comumente encontrados em alguns materiais de construção tradicionais.

Produção de baixa energia: O processo de fabricação para a placa MGO é relativamente eficiente em termos de energia, exigindo menos entrada de energia em comparação com a produção de cimento ou gesso portland.

Reciclabilidade: Embora ainda não estabelecidos universalmente, o MGO Board é teoricamente reciclável e os esforços estão em andamento para desenvolver programas de reciclagem generalizados.

Contribuição para a qualidade saudável do ar interno: Sua resistência ao molde e falta de descarga prejudicial contribuem para um ambiente interno mais saudável para os ocupantes.

Aqui está uma tabela de resumo dos principais benefícios:

Beneficiar	Descrição
Resistência ao fogo superior	Não combustível (classificação A1), resiste a 1000 ° C sem queimar, derreter ou fumaça tóxica, aumenta a segurança da vida.
Excelente resistência à água	Não incha, deforma ou delamina quando molhado; mantém a integridade estrutural em condições úmidas; Nenhuma ação capilar.
Prova de mofo e mofo inerente	A composição inorgânica impede o crescimento de mofo, bolor, fungos e bactérias, promovendo o ar interno mais saudável.
Alta durabilidade e força	Resistente ao impacto, alta resistência à flexão e compressão, estável dimensionalmente (resiste à expansão/contração), resistente à praga (cupins, roedores).
Ambientalmente amigável	Feito de minerais naturais, livres de produtos químicos nocivos (amianto, formaldeído, sílica), produção de baixa energia, reciclável, contribui para a qualidade saudável do ar interno.
Bom isolamento sonoro	Ajuda a reduzir a transmissão de ruído entre os espaços devido à sua densidade.
Versátil e viável	Fácil de cortar, perfurar, prender; segura bem os parafusos; compatível com vários acabamentos (tinta, gesso, ladrilhos); Adequado para diversas aplicações.

Desvantagens do Conselho MGO

Embora o MGO Board ofereça inúmeras vantagens, também é importante reconhecer suas possíveis desvantagens. Eles geralmente se relacionam com considerações de custo, disponibilidade e instalação específicas, embora muitas dessas preocupações estejam diminuindo à medida que o material se torna mais difundido e os processos de fabricação melhoram.

Considerações de custo

Uma das desvantagens mais frequentemente citadas do conselho da MGO é o custo inicial.

Maior custo material: Geralmente, a placa de MGO tem um custo de material mais alto por pé quadrado em comparação com o drywall tradicional de gesso. Embora os preços variem pelo fabricante, espessura e região, geralmente é comparável ou um pouco mais caro que a placa de cimento. Esse investimento inicial pode ser um impedimento para projetos com restrição de orçamento.

Valor de longo prazo vs. custo inicial: É importante considerar o valor a longo prazo. A durabilidade aprimorada, a resistência ao fogo e a resistência à umidade/molde da placa de MGO podem levar a uma economia significativa ao longo da vida útil de um edifício, reduzindo os custos de manutenção, reparo e reposição e potencialmente até prêmios de seguro. No entanto, esse valor a longo prazo pode não ser imediatamente aparente no orçamento inicial.

Disponibilidade e fornecimento

Apesar de sua crescente popularidade, o MGO Board pode não estar tão prontamente disponível quanto os materiais de construção mais convencionais em todas as regiões.

Disponibilidade regional: Enquanto os distribuidores nacionais estão aumentando, encontrar o MGO Board em todas as lojas de ferragens local ainda pode ser um desafio, principalmente em áreas menos povoadas. Às vezes, isso pode levar a prazos de entrega mais longos para pedidos e custos de remessa potencialmente mais altos.

Importar dependência: Uma parcela significativa da placa MGO é fabricada no exterior, particularmente na China, onde são encontrados vastos depósitos naturais de óxido de magnésio. Isso pode levar à dependência de importações, o que pode afetar a estabilidade da cadeia de suprimentos, os prazos de entrega e potencialmente contribuir para uma pegada de carbono maior devido ao transporte. No entanto, alguns fabricantes nos EUA e em outras regiões estão surgindo, com o objetivo de reduzir essa dependência.

Consistência da qualidade: Devido a processos variados de fabricação em todo o mundo, pode haver inconsistências na qualidade da placa de MGO de diferentes fornecedores. Isso foi destacado em algumas questões anteriores (por exemplo, na Dinamarca por volta de 2015), onde certas formulações, particularmente aquelas que usam cloreto de magnésio (MGCL2) como fichário, experimentou problemas com absorção excessiva de umidade e corrosão de figuradores de metais, levando a restrições ou recalls em algumas regiões. Os fabricantes respeitáveis ​​abordaram amplamente esses problemas com formulações aprimoradas (por exemplo, usando sulfato de magnésio (MGSO4), que não é higroscópico) e controle de qualidade mais rigoroso, mas é crucial para os compradores obterem de fornecedores de confiança.

Desafios de instalação

Embora a placa MGO seja geralmente viável, certos aspectos de sua instalação podem apresentar desafios, especialmente para aqueles que não estão familiarizados com o material.

Tooling: Embora possa ser cortado com ferramentas padrão, o uso de lâminas com ponta de carboneto ou lâminas especializadas com ponta de diamante é frequentemente recomendada para cortes mais limpos e para prolongar a vida útil da ferramenta, pois a placa MGO é mais densa que o drywall. Isso pode exigir um investimento inicial em novas ferramentas para alguns contratados.

Geração de poeira: Cortar e lixar a placa MGO pode produzir poeira fina. Embora o material esteja livre de amianto e formaldeído, ainda é recomendável usar proteção respiratória apropriada (por exemplo, um respirador de sílica/poeira de concreto) para evitar inalação de partículas de poeira.

Prendedores: Enquanto a placa MGO mantém bem os parafusos, sua densidade significa que as unhas padrão podem não se manter tão segura quanto em materiais à base de madeira. O uso de parafusos, os parafusos, os plugues de parede ou as âncoras é preferido, especialmente para pendurar itens pesados, como armários ou prateleiras.

Lacunas de expansão e vedação: Como muitos materiais de construção rígidos, a placa MGO pode experimentar um movimento hidrotérmico menor (expansão/contração) com mudanças significativas na temperatura e umidade. A instalação adequada requer deixar pequenas lacunas de expansão entre as placas e os cruzamentos com outras estruturas e, em seguida, selar essas lacunas com calafetagem ou selantes não-srink apropriados, particularmente em aplicações externas ou de alta humilhação. Esta é uma etapa crítica para evitar possíveis rachaduras ou infiltração de umidade e requer atenção cuidadosa às diretrizes do fabricante.

Superfície alcalina para acabamento: A superfície da placa MGO é alcalina, que requer o uso de um primer especificamente formulado para concreto ou alvenaria antes de aplicar tinta ou outros acabamentos para garantir adesão adequada e impedir reações químicas.

Aqui está uma tabela resumindo as principais desvantagens:

Desvantagem	Descrição
Maior custo inicial	Geralmente mais caro por pé quadrado do que o drywall de gesso, exigindo um investimento maior maior, embora muitas vezes compensado por economias de longo prazo.
Disponibilidade e fornecimento	Pode ter disponibilidade local limitada em comparação com os materiais tradicionais, potencialmente levando a tempo de entrega mais longos ou custos de envio mais altos; Dependência significativa da importação pode afetar a estabilidade da cadeia de suprimentos e contribuir para maior energia incorporada.
Variabilidade da qualidade	Questões anteriores com algumas formulações (baseadas em MGCL2) levaram à absorção de umidade e à corrosão dos prendedores em climas úmidos; Enfatiza a necessidade de obter formulações de fabricantes respeitáveis ​​usando formulações aprimoradas (por exemplo, baseadas em MGSO4) e controle rigoroso de qualidade.
Especificos de instalação	Requer ferramentas específicas (por exemplo, lâminas com ponta de carboneto) para um corte ideal; gera poeira fina que requer proteção respiratória; pode exigir parafusos/âncoras sobre as unhas para fixação segura; requer lacunas de expansão adequadas e vedação, e um primer compatível com alcalinos para acabamento.
Artleza (menos flexível)	Embora fortes, sua rigidez pode torná -lo mais propenso a rachaduras ou quebrar se manusear ou instalar indevidamente, especialmente se descartado ou flexionado além de seus limites durante o transporte ou instalação.

Comparação com outros materiais de construção

Para apreciar verdadeiramente o valor e as aplicações apropriadas do conselho da MGO, é essencial comparar suas propriedades com as de materiais de construção mais tradicionais e amplamente usados. Esta seção destaca as principais diferenças e vantagens ou desvantagens quando colocado contra o drywall, a placa de cimento e a madeira compensada.

MGO Board vs. Drywall (placa de gesso)

O drywall (placa de gesso) é a parede interior mais comum e o material do teto. Embora seja econômico e fácil de instalar, ele tem limitações significativas, onde a umidade e o incêndio são preocupações.

Recurso	MGO Board	Drywall (placa de gesso)
Composição	Óxido de magnésio, cloreto de magnésio/sulfato, perlito, fibra de madeira, fibra de vidro.	O núcleo de gesso de gesso imprensado entre camadas de papel ou tapete de fibra de vidro.
Resistência ao fogo	Excelente (A1 não combustível) ; não queima, derrete ou emite fumaça tóxica.	Bom (existem tipos com classificação de incêndio) ; Contém água que se transforma em vapor, resistindo ao fogo por um período, mas eventualmente quebra e desmorona. Libera fumaça.
Resistência à água e molde	Excelente ; Altamente resistente à absorção de água, não incha, deforma ou apóia o crescimento do molde.	Pobre (drywall padrão) ; incha, suaviza e se desintegra quando molhado; altamente suscetível ao crescimento de mofo. As opções resistentes à umidade (verde) e fibra de vidro oferecem algumas melhorias, mas não são realmente à prova d'água.
Força e durabilidade	Alto ; resistente ao impacto, menos propenso a amassados/punções, dimensionalmente estável.	Moderado ; Facilmente amassado/perfurado, pode rachar com o movimento da construção, suscetível a danos causados ​​pela umidade.
Impacto ambiental	Minerais naturais e ecológicos, produção de baixa energia, sem amianto/formaldeído.	O gesso extraído pode ter impactos ambientais; O processo de fabricação é intensivo em energia; Poeira pode ser irritante; Alguns tipos contêm COV.
Custo	Maior custo inicial do material.	Menor custo inicial do material.
Trabalhabilidade	Fácil de cortar/prender, requer lâminas/iniciadores específicos.	Muito fácil de cortar, pontuar e estalar; Ferramentas padrão prontamente disponíveis; termina facilmente com o composto articular.
Aplicações	Paredes, tetos, revestimento (interior/exterior), subfilos, áreas úmidas.	Principalmente paredes e tetos internos em áreas secas; Tipos especializados para alguma resistência à umidade (por exemplo, banheiros, mas não áreas verdadeiramente úmidas como gabinetes de chuveiro).

Placa MGO vs. quadro de cimento

A placa de cimento é uma escolha popular para áreas úmidas, como banheiros e cozinhas devido à sua resistência à água. É frequentemente usado como uma placa de apoio.

Recurso	MGO Board	Placa de cimento
Composição	Óxido de magnésio, cloreto de magnésio/sulfato, perlito, fibra de madeira, fibra de vidro.	Portland cimento, areia, água e frequentemente malha de fibra de vidro ou fibras de celulose.
Resistência ao fogo	Excelente (A1 não combustível) ; não queima ou emita fumaça.	Excelente (não combustível) ; não queima.
Resistência à água e molde	Excelente ; Altamente resistente à absorção de água e crescimento de mofo.	Excelente ; Altamente resistente à água, não apodra ou incha. Geralmente não suporta o crescimento do molde.
Força e durabilidade	Alto ; Boa força de flexão, resistente ao impacto, dimensionalmente estável.	Muito alto ; Extremamente rígido e forte, muito durável. Pode ser quebradiço se não for totalmente suportado durante a instalação.
Peso	Isqueiro do que uma placa de cimento de espessura comparável.	Mais pesado do que a placa MGO, que pode tornar o manuseio e a instalação mais desafiadores.
Trabalhabilidade	Mais fácil de cortar (pontuar e estalar ou serra), menos empoeirado que a placa de cimento.	Mais difícil de cortar (requer ferramentas especializadas, como facas de pontuação ou serras com ponta de carboneto), gera poeira de sílica significativa que exige EPI adequado.
Prendedores	Segura bem os parafusos.	Requer parafusos especializados resistentes à corrosão projetados para a placa de cimento.
Impacto ambiental	Minerais naturais e ecológicos, energia mais baixa incorporada.	A fabricação de cimento Portland é intensiva em energia e produz CO2 significativo. Contém sílica (poeira é um risco para a saúde).
Aplicações	Paredes, tetos, revestimento, subflases, apoiador de ladrilhos.	Principalmente a placa de patrocinadora em áreas úmidas (chuveiros, pisos), aplicações externas como substrato para estuque ou tapume onde a rigidez extrema e a resistência à umidade são fundamentais. Raramente usado para paredes/tetos gerais devido a peso e acabamento.

MGO Board vs. Woodwood

A madeira compensada é um produto de painel baseado em madeira amplamente utilizado, principalmente para revestimento estrutural, subpudo e construção geral.

Recurso	MGO Board	Plywood (placa de fita orientada - OSB)
Composição	Óxido de magnésio, cloreto de magnésio/sulfato, perlito, fibra de madeira, fibra de vidro.	Camadas de facetas de madeira (madeira compensada) ou fios (OSB) ligados a resinas adesivas (por exemplo, uréia-formaldeído, resinas fenólicas).
Resistência ao fogo	Excelente (A1 não combustível) ; não queima ou contribui com combustível.	Pobre (combustível) ; Queima prontamente, contribui com o combustível para o fogo, geralmente requer tratamentos ou camadas adicionais de retardadores de incêndio para assembléias com classificação de incêndio.
Resistência à água e molde	Excelente ; Altamente resistente à água e ao mofo.	Pobre a moderado (dependendo do tipo) ; suscetível a inchaço, deformação e delaminação quando molhado. Pode apoiar o crescimento do molde. O grau externo (por exemplo, a dobra marinha) oferece melhor resistência, mas não é realmente à prova d'água. OSB é particularmente sensível à umidade.
Força e durabilidade	Alto ; dimensionalmente estável, resistente ao impacto.	Alto (estrutural) ; Boa força de estilhaçamento para paredes de cisalhamento. Pode deformar/delaminar com umidade. Suscetível a danos por podridão e insetos.
Resistência a pragas	Excelente ; Inorgânico, não uma fonte de alimento para cupins ou roedores.	Pobre ; Altamente suscetível a cupins e outros danos aos insetos, além de apodrecer e decaimento dos fungos em condições úmidas.
Impacto ambiental	Minerais naturais e ecológicos, produção de baixa energia, sem amianto/formaldeído.	Usa madeira (recurso renovável, mas geralmente do crescimento antigo); As resinas adesivas podem fora de gás VOCs (especialmente formaldeído em alguns tipos); A fabricação pode ser intensiva em energia.
Custo	Maior custo inicial do material.	Menor custo inicial do material.
Aplicações	Paredes, tetos, revestimento, subflases, apoiadores de ladrilhos, áreas úmidas.	Revestimento estrutural para paredes, telhados e pisos; Construção geral, móveis.

Instalação e manutenção da placa MGO

A instalação da placa MGO é crucial para alcançar um acabamento durável e de alto desempenho. Embora compartilhe algumas semelhanças com outros materiais do painel, suas propriedades exclusivas exigem considerações específicas. Da mesma forma, um pouco de atendimento em andamento ajudará a garantir que seu quadro de MGO dura décadas.

Processo de instalação

Preparação cuidadosa e atenção aos detalhes são essenciais para uma instalação de placa de MGO bem -sucedida. Siga estas etapas para garantir um resultado suave e duradouro:

Aclimatação e armazenamento: Antes de começar, guarde as placas MGO em uma área seca e bem ventilada por pelo menos 48 a 72 horas. Isso os ajuda a se ajustar à temperatura e umidade da sala, minimizando o movimento potencial após a instalação.

Cortando as tábuas: Meça sua área com cuidado e marque as placas para cortes precisos. Você pode marcar e encaixar placas mais finas com uma faca de serviço pesado, mas para cortes mais limpos e para preservar a vida útil da ferramenta, recomenda-se uma serra circular com uma lâmina com ponta de carboneto ou com ponta de diamante. Sempre use equipamento de proteção pessoal apropriado (EPI), incluindo proteção para os olhos e uma máscara de poeira ou respirador, pois o corte gera poeira fina.

Posicionamento e fixação: Posicione as placas na sua superfície preparada. É crucial deixar pequenas lacunas de expansão (normalmente 1/16 "a 1/8" para aplicações de interiores ou conforme as diretrizes do fabricante) entre as placas e o perímetro onde encontram paredes ou outros elementos estruturais. Isso permite qualquer movimento menor. Aperte as placas usando parafusos resistentes à corrosão (como aço inoxidável ou parafusos especialmente revestidos), espaçando-os aproximadamente 6 a 8 polegadas ao longo das bordas e 12 polegadas no campo da placa. Verifique se os prendedores estão ngosos com ou ligeiramente escassos abaixo da superfície.

Tratamento conjunto: Para uma aparência perfeita, aplique fita malha de fibra de vidro sobre todas as costuras. Em seguida, use um composto de junta flexível e de alta qualidade ou um enchimento de costura especializado projetado para MGO ou placa de cimento. Pleda o composto suavemente sobre as juntas gravadas. Depois de seco, lixem levemente a superfície. Para áreas úmidas ou aplicações externas, uma membrana ou selante impermeabilizante deve ser aplicada sobre as juntas e, geralmente, toda a superfície antes do acabamento final.

Preparar e acabar: Como a placa MGO possui uma superfície alcalina, você deve aplicar um primer especificamente formulado para concreto ou alvenaria antes de pintar ou aplicar outros acabamentos. Isso garante adesão adequada e evita reações químicas. Uma vez preparado e seco, você pode pintar, girar ou azulejo sobre a placa de MGO. Se ladrilhos, use uma argamassa fina adequada para a placa de cimento.

Dica: Sempre use engrenagem de proteção, como luvas, proteção para os olhos e um respirador, ao cortar ou manusear as placas de MGO para garantir a segurança durante a instalação.

Dicas de manutenção

O MGO Board foi projetado para baixa manutenção, mas algumas práticas simples ajudarão a manter sua durabilidade e aparência ao longo do tempo.

Limpeza regular: Para superfícies internas, basta limpar a tábua com um pano úmido para remover poeira e sujeira. Evite limpadores abrasivos severos que possam danificar o acabamento. Para aplicações externas, a lavagem suave de energia (a uma distância e pressão segura) ou a limpeza manual podem ser eficazes.

Inspecionar e reparar: Verifique periodicamente se há sinais de desgaste, como rachaduras, batatas fritas ou prendedores soltos. Aborde danos menores imediatamente usando compostos de patches apropriados. Para problemas maiores, as seções da placa podem ser cortadas e substituídas seguindo as diretrizes de instalação. Além disso, inspecione os selantes em torno de articulações e penetrações, reaplicando -os se você notar alguma degradação para impedir a intrusão de umidade.

Repintação ou vedação: Se a sua placa de MGO estiver exposta a clima severo, uso pesado ou se o acabamento original mostrar sinais de desgaste, considere reaplicar um selante ou tinta. Isso ajuda a manter a camada protetora e o apelo estético.

Observação: Embora a placa de MGO seja altamente resistente à água, é melhor evitar a exposição prolongada à água parada, especialmente em áreas não lacradas ou instaladas incorretamente, pois isso pode afetar potencialmente seu desempenho a longo prazo. Garanta a drenagem e a ventilação adequadas em todas as aplicações.

Custo e custo-efetividade do conselho da MGO

Ao avaliar qualquer material de construção, o custo é um fator crítico. Para o MGO, é importante olhar além do preço inicial de compra e considerar seu valor a longo prazo e custo-efetividade geral.

Faixa de preço

O custo do material da placa de MGO normalmente se enquadra em uma faixa mais alta em comparação com o drywall de gesso padrão. Enquanto os preços flutuam com base nas condições globais do mercado, disponibilidade regional, fabricante, espessura e volume comprados, uma estimativa geral colocaria a placa de MGO em um suporte de preço semelhante ou um pouco mais alto que a placa de cimento, mas consistentemente acima do drywall básico. Por exemplo, embora uma folha de drywall de gesso padrão de 1/2 polegada possa custar na faixa de US $ 10 a US $ 20, um tamanho e espessura comparáveis ​​da placa MGO podem variar de US $ 25 a US $ 50 ou mais.

Fatores que influenciam o preço incluem:

Espessura e densidade: Placas mais grossas e mais densas, oferecendo ratings aprimoradas de força e incêndio, naturalmente custarão mais.

Fabricante e formulação: Diferentes fabricantes podem usar formulações variadas (por exemplo, cloreto de magnésio vs. ligantes de sulfato de magnésio) e métodos de produção, que podem afetar o custo e a qualidade. As placas com classificações de incêndio superiores ou certificações específicas podem comandar um prêmio.

Origem e envio: Como grande parte do conselho da MGO é importado, os custos internacionais de remessa, tarifas e taxas de câmbio flutuantes podem afetar significativamente o preço final.

Volume: As compras em massa para grandes projetos comerciais geralmente recebem melhores preços por unidade do que os pedidos menores de varejo.

Valor de longo prazo

Apesar de seu custo de material potencialmente mais alto, o MGO Board oferece um valor significativo a longo prazo que pode levar à economia geral de custos durante todo o ciclo de vida de um edifício.

Custos reduzidos de reparo e reposição: Sua durabilidade superior, resistência à água e resistência ao molde reduzem significativamente a probabilidade de reparos dispendiosos ou substituição prematura devido a danos causados ​​pela água, crescimento de mofo ou danos causados ​​pelo impacto. Ao contrário do drywall, que pode precisar ser substituído após um inundação ou vazamento significativo, a placa de MGO geralmente permanece intacta, economizando os custos de demolição, material e mão -de -obra.

Segurança de incêndio aprimorada, prêmios de seguro potencialmente mais baixos: A excepcional resistência ao incêndio do conselho da MGO contribui para um ambiente de construção mais seguro. Em alguns casos, a construção de materiais que possuem classificações de incêndio mais altas podem levar a prêmios de seguro mais baixos para os proprietários, embora isso varia de acordo com a seguradora e a política.

Melhoria da qualidade e saúde do ar interno: Ao resistir ao mofo e não a produtos químicos nocivos fora de gases, a placa MGO contribui para um ambiente interno mais saudável. Embora difícil de quantificar monetariamente, a prevenção de problemas de saúde relacionados à exposição ao molde pode levar a menos despesas médicas e um espaço de vida/trabalho mais produtivo.

Contribuições de eficiência energética: Embora a placa MGO não seja um isolador, sua estabilidade e contribuição dimensional para um envelope de construção mais apertado (quando instalado corretamente) pode suportar a eficiência energética geral, reduzindo o vazamento de ar e ajudando a manter temperaturas internas consistentes.

Construção mais rápida e menos desperdício (potencialmente): Embora a instalação inicial exija atenção específica, a trabalhabilidade e a resistência do material a danos comuns no canteiro de obras podem às vezes levar a menos folhas danificadas e um processo de construção mais eficiente, reduzindo o desperdício e as horas de trabalho.