Do que o MGO Board é feito?

Se você está envolvido em construção, Assim, Assim, renovação ou é simplesmente um proprietário que pesquisa materiais de construção duráveis ​​e sustentáveis, provavelmente se deparou com o termo "quadro MGO". Apresentado como uma alternativa versátil e superiou ao drywall tradicional, placa de cimento e até madeira compensada, sua popularidade está em ascensão. Mas o que exatamente é que dá MGO Board seu impressionante conjunto de propriedades? A resposta está em sua composição única.

Este artigo desconstruirá o conselho da MGO, examinando cada um de seus ingredientes centrais, explicando como eles trabalham juntos e desmistificando por que esse material está se tornando uma escolha importante para os construtores que buscam um resistente ao fogo , resistente a mofo , e ambientalmente amigável solução de construção.

Os componentes principais: quebrando a sigla

O nome "MGO Board" é derivado de seu agente de ligação principal: Óxido de magnésio , muitas vezes abreviado como MGO. No entanto, é um material composto, o que significa que é feito de uma mistura de vários componentes que, quando combinados, criam um produto maior que a soma de suas partes.

Uma placa típica de MGO é composta por uma mistura precisa dos seguintes ingredientes:

Componente	Função primária	Propriedade -chave que transmite
Óxido de magnésio (MGO)	Binder / Matrix	Resistência ao fogo, integridade estrutural, alto pH
Cloreto de magnésio (mgcl₂) ou sulfato de magnésio (mgso₄)	Reagente / solvente	Catalisa a reação, forma o cimento de ligação
Fibras de reforço	Força e flexibilidade	Resistência a trincas, resistência ao impacto, resistência à tração
Preenchimentos (por exemplo, perlite, serragem)	Agente de volume	Propriedades leves, isolamento térmico, controle de custos
Água (h₂o)	Solvente e reagente	Facilita a reação química durante a cura

Óxido de magnésio (MGO): o coração resistente ao fogo

O óxido de magnésio é a estrela do show. É um composto mineral branco e em pó derivado de minério de magnésita que ocorre naturalmente (mgCo₃) ou extraído da água do mar ou salmoura.

Fornecimento: O magnésita é calcinado (aquecido a altas temperaturas) para afastar o dióxido de carbono, deixando para trás óxido de magnésio reativo, geralmente chamado de magnésia calcinada cáustica. A qualidade e a reatividade do MGO são críticas para o desempenho da diretoria final. Fontes de alta pureza são essenciais para criar uma placa forte e durável.

Papel fundamental: Quando misturados com uma solução de sal de magnésio, as partículas de MGO passam por uma reação química fascinante, formando uma ligação cimentícia que é incrivelmente difícil e estável. Esse oxicloreto de magnésio ou cimento oxisulfato é o que dá à placa sua estrutura central.

Por que isso importa: O próprio óxido de magnésio é completamente não combustível. Ele não queima, derrete ou libera vapores tóxicos quando exposto ao fogo, tornando -a a fonte fundamental da parte excepcional da diretoria resistente ao fogo qualidades.

Cloreto de magnésio (mgcl₂) ou sulfato (mgso₄): o parceiro de catalisação

Você não pode ter a reação sem o reagente. O pó de MGO por si só é inerte; Ele precisa de um catalisador líquido para ativar o processo de formação de cimento. É aqui que entra depositados antigos de depósitos do fundo do mar, como a água do mar ou de depósitos do fundo do mar, como entra o platô Qinghai-Tibet da China) ou sulfato de magnésio (sais de Epsom).

A reação: Quando misturados com água, esses sais de magnésio criam uma solução que reage com o pó de MGO. Essa reação forma uma pasta semelhante a gel que eventualmente endurece em uma matriz sólida e semelhante a uma rocha que une todos os outros componentes.

O delicado equilíbrio: A proporção de MGO para o sal de magnésio é absolutamente crítica. Historicamente, alguns quadros de MGO iniciantes sofriam de questões como eflorescência (brancos, depósitos em pó) e "cura de suor" devido a um desequilíbrio de sais restantes. A fabricação moderna e de alta qualidade resolveu amplamente isso usando fórmulas controladas com precisão e MGO altamente reativo, garantindo uma reação completa e um produto final estável.

Fibras de reforço: a espinha dorsal da força

Embora o cimento de magnésio seja difícil, também pode ser quebradiço. Para adicionar flexibilidade, resistência à tração (resistência às forças de tração) e resistência ao impacto, as fibras reforçadoras são adicionadas à mistura. É isso que impede que a placa rache facilmente durante a instalação ou o estresse.

Tipos de fibras: O material de reforço mais comum é malha de fibra de vidro , incorporado no quadro, assim como o vergalhão em concreto. Alguns fabricantes também usam fibras orgânicas ou fibras de celulose especializadas. O tipo, o comprimento e a quantidade dessas fibras influenciam diretamente a flexibilidade e a resistência à retenção de parafusos da placa.

Preenchimentos: agentes leves e isolantes

Os preenchimentos são adicionados à pasta por vários motivos: reduzir a densidade geral da placa, melhorar suas propriedades de isolamento térmico e otimizar os custos do material.

Preenchimentos comuns: Perlite , um vidro vulcânico que se expande quando aquecido, é um enchimento muito popular. É leve, inerte e fornece um pequeno valor isolante. Blachas de madeira or serragem De fontes sustentáveis, às vezes também são usadas como um preenchimento orgânico de baixo custo. Esses preenchimentos são dispersos uniformemente por toda a matriz de magnésio.

Água: o solvente essencial

A água é o meio que reúne tudo junto. Ele dissolve os sais de cloreto de magnésio ou sulfato para criar a solução de reação e permite que o pó de MGO e outros componentes sejam misturados em uma pasta suave e viável. Esta pasta é então formada em lençóis e pressionada. A maior parte da água é consumida na reação química ou evapora durante o processo prolongado de cura.

O processo de fabricação: de chorume a folha

Compreender os ingredientes é metade da história; Como eles são combinados é o outro.

Mistura: As quantidades precisas de pó de MGO, enchimentos e fibras de reforço são misturadas a seco. Separadamente, os sais de magnésio são dissolvidos em água.

Formação de chorume: A solução líquida é combinada com os ingredientes secos em uma batedeira de alto cisalhamento para formar uma pasta homogênea e espessa.

Formação: Essa pasta é derramada em uma correia transportadora em movimento, normalmente em uma camada inferior de malha de fibra de vidro. Outra camada de malha é colocada no topo e a pasta é espremida entre os rolos para formar uma folha de espessura consistente.

Cura: Esta é a fase mais crítica. As folhas formadas são deixadas curar por vários dias sob temperatura e umidade controladas. Isso permite que a reação química seja completa completamente, resultando em uma placa dura e estável. A cura adequada é essencial para evitar os problemas acima mencionados com a eflorescência.

Secagem, aparar e acabar: Após a cura, as placas são secas em fornos para remover qualquer umidade restante, aparadas para tamanhos precisos e podem ser lixados ou ter as bordas em forma.

Por que essa composição faz do MGO o quadro uma escolha superior

A mistura específica de minerais e fibras resulta em um material com um conjunto de propriedades de destaque:

Resistência ao fogo inigualável: A composição baseada em minerais significa que é classificada como um material de construção não combustível (geralmente alcançando uma classificação de incêndio de classe A). Normalmente, ele pode suportar chamas diretas por mais de duas horas sem falhar.

Resistência excepcional ao mofo e bolor: O ambiente de alto pH (alcalino) do cimento de magnésio é inerentemente hostil ao crescimento biológico. Ao contrário do drywall ou da madeira, o mofo e o oídio não têm nada para se alimentar e não podem prosperar, tornando-o ideal para áreas de alta umidade.

Durabilidade e força: A placa resultante é difícil, densa e resistente ao impacto. Possui excelente Resistência à umidade , aguentar muito melhor do que o drywall em condições úmidas e não se desintegrar como a placa de cimento pode com o tempo.

Simpatia ambiental: O quadro MGO é frequentemente destacado como um Material de construção sustentável . Sua produção requer menos energia do que o cimento Portland ou a placa de gesso. Está livre de amianto, fibra de vidro (além da malha opcional) e outros COV prejudiciais (compostos orgânicos voláteis), contribuindo para uma melhor qualidade do ar interno.

Aplicações e considerações

Graças às suas propriedades, o MGO Board é usado como:

Revestimento externo sob o tapume ou estuque.

Parede interna e painéis de teto no lugar do drywall.

Substrato para ladrilhos em banheiros, chuveiros e cozinhas.

Underlayment Para pisos e telhados.

Assembléias com classificação de incêndio Para paredes, portas e partições.

Ao selecionar uma placa de MGO, é crucial obtê-la de um fabricante respeitável que use uma fórmula equilibrada e técnicas de cura adequadas para garantir o desempenho a longo prazo.

Conclusão

Então, do que o MGO Board é feito? É um material compósito sofisticado projetado a partir de um cimento reativo de óxido de magnésio, reforçado com fibras e modificado com cargas leves. Esta composição mineral específica é a fonte direta de seu notável à prova de fogo , resistente à água , e à prova de podridão características. Indo além dos materiais tradicionais, o MGO Board oferece um durável, versátil e ecológico Solução para desafios modernos de construção, provando que o futuro da construção pode realmente ser fundado em uma base de magnésio.