Para que é usado o revestimento? Guia de tipos, funções e materiais

As principais funções do revestimento na construção

O revestimento faz muito mais do que cobrir uma parede. Aplicada diretamente sobre a estrutura estrutural antes de qualquer revestimento ou revestimento, é a camada que transforma um esqueleto de vigas e vigas em um edifício capaz de resistir às forças do mundo real – pressão do vento, movimento sísmico, cargas de neve e o lento aumento da umidade. Retire-o e até mesmo uma estrutura perfeitamente enquadrada se tornará vulnerável a estantes, deslocamentos e colapsos.

As três funções principais que o revestimento desempenha são reforço estrutural, resistência às intempéries e preparação da superfície. No lado estrutural, os painéis de revestimento unem os membros individuais da estrutura em um diafragma unificado. Os engenheiros confiam neste efeito de diafragma ao calcular a capacidade de uma parede de resistir a forças laterais – do tipo gerado por um furacão ou terremoto. Do lado climático, o revestimento atua como a primeira barreira rígida entre o exterior e o interior do edifício, impedindo a chuva provocada pelo vento antes que ela atinja o isolamento ou a estrutura. E como superfície, fornece o substrato contínuo e capaz de pregar que os materiais externos de revestimento, telhado e piso exigem para serem fixados corretamente.

Essas três funções funcionam juntas. Uma parede que resiste a trasfegas, mas que vaza umidade, irá falhar com o tempo. Uma parede bem vedada, mas estruturalmente fraca, não sobreviverá a ventos fortes. O revestimento é a camada que aborda todas as três preocupações simultaneamente – é por isso que os códigos de construção em todas as jurisdições exigem isso.

Onde o revestimento é usado: paredes, telhados e pisos

O revestimento aparece em três locais distintos dentro da envolvente do edifício, cada um com os seus próprios requisitos de desempenho.

Paredes externas são a aplicação mais comum. O revestimento da parede é pregado ou aparafusado na face externa da moldura das vigas, cobrindo toda a superfície, incluindo áreas acima e abaixo das janelas e aberturas de portas. Ele resiste às forças de estantes laterais que tentam empurrar a parede para fora do prumo e fornece a base sobre a qual uma barreira resistente às intempéries e o revestimento acabado são instalados. Na construção com estrutura de madeira, os painéis são normalmente orientados verticalmente de modo que sua borda longa fique paralela às vigas, maximizeo a cobertura e a resistência ao cisalhamento.

Revestimento de telhado , às vezes chamado de deck do telhado, é aplicado nas vigas ou treliças para formar o deck contínuo que suporta o material final do telhado - sejam telhas de asfalto, painéis de metal ou telhas. Ele transfere o peso da cobertura do telhado e qualquer carga de neve acumulada através das vigas e para a moldura da parede abaixo. O revestimento do telhado também atua como um diafragma estrutural ao nível do telhado, resistindo às forças de elevação que o vento exerce nas saliências e beirais.

Revestimento de piso , ou revestimento do contrapiso, é colocado nas vigas do piso para criar a plataforma sobre a qual tudo acima - paredes, móveis, acabamentos do piso - repousa. Deve resistir a cargas concentradas sem desviar e, em áreas propensas à umidade, como porões e montagens no térreo sobre espaços rasteiros, também deve resistir à umidade que sobe de baixo. Para projetos onde o desempenho do piso e a proteção contra umidade são prioridades, painéis de revestimento de subpiso de MgO de alto desempenho construídos para sistemas de piso de suporte de carga oferecem uma atualização significativa em relação às opções convencionais à base de madeira.

Revestimento estrutural vs. não estrutural: qual é a diferença?

Nem todos os painéis de revestimento são criados iguais, e a distinção entre revestimento estrutural e não estrutural é um dos conceitos mais importantes que um construtor ou especificador precisa compreender.

Revestimento estrutural foi projetado para contribuir diretamente para a capacidade de suporte de carga da montagem da parede ou do piso. Ele conecta pinos individuais entre si, resiste a forças de cisalhamento e, em muitos projetos, é qualificado como um componente de parede de cisalhamento com o qual os engenheiros contam ao calcular a resistência ao vento e a resistência sísmica. Os painéis estruturais devem atender a padrões específicos de resistência e rigidez – nos Estados Unidos, isso normalmente significa conformidade com os padrões de desempenho DOC PS 1 ou PS 2. OSB e compensado são os materiais de revestimento estrutural mais comuns, embora os painéis de óxido de magnésio (MgO) tenham obtido cada vez mais classificações estruturais por meio de testes de terceiros.

Revestimento não estrutural , por outro lado, é instalado principalmente para melhorar o desempenho térmico, a atenuação sonora ou o gerenciamento de umidade. Placas de espuma rígida, placas de fibra e painéis à base de gesso se enquadram nesta categoria. Eles não são contabilizados na capacidade de cisalhamento de uma parede e devem ser usados ​​em conjunto com revestimento estrutural ou contraventamento diagonal. O valor que acrescentam é real – reduzindo a ponte térmica através de pinos metálicos, reduzindo as contas de energia e melhorando o conforto interior – mas não podem ser a única camada de revestimento na maioria dos conjuntos compatíveis com o código.

Alguns fabricantes produzem agora painéis híbridos que cumprem ambas as funções numa única placa, eliminando a necessidade de uma camada separada de isolamento rígido sobre o revestimento estrutural. Esta abordagem simplifica a instalação e reduz os custos de mão-de-obra em projetos onde tanto o desempenho estrutural como a eficiência energética são prioridades.

Materiais de revestimento comuns e seus casos de uso

A escolha do material de revestimento molda o desempenho a longo prazo de toda a envolvente do edifício. Cada opção vem com seu próprio perfil de pontos fortes, limitações e aplicações ideais.

Placa de fio orientado (OSB) é o material de revestimento estrutural dominante na construção residencial na América do Norte. Feito de fios de madeira comprimida colados com resina e adesivos de cera, o OSB oferece densidade consistente e forte desempenho de cisalhamento a um custo menor que o compensado. Seu principal ponto fraco é a suscetibilidade ao inchaço das bordas quando exposto à umidade durante a construção – um problema administrável com sequenciamento adequado e uma barreira resistente às intempéries aplicada imediatamente após a instalação.

Contraplacado é montado a partir de folheados de madeira laminada cruzada, proporcionando excelente resistência aos pregos e resistência superior à umidade em comparação ao OSB. O compensado de grau CDX – classificado para exposição externa – tem sido o material preferido dos construtores em regiões de alta umidade há décadas. Custa mais do que o OSB, mas resiste melhor quando os cronogramas de construção expõem o revestimento à chuva por longos períodos.

Placa de gesso é uma opção não estrutural utilizada principalmente em paredes interiores e em aplicações onde a resistência ao fogo é a prioridade. É acessível e leve, mas absorve facilmente a umidade, tornando-o inadequado para aplicações externas sem proteção adicional. Gesso em esteira de vidro – que substitui o revestimento de papel por uma manta de fibra de vidro – resolve o problema da umidade e é amplamente utilizado como revestimento externo não estrutural na construção comercial.

Placa de cimento fornece uma base densa e resistente à umidade para folheados de alvenaria, revestimentos cerâmicos e sistemas de estuque. É incombustível e dimensionalmente estável em condições úmidas, mas seu peso torna seu manuseio mais trabalhoso em grandes áreas de parede.

Placa de espuma rígida serve como revestimento de isolamento não estrutural, interrompendo a ponte térmica que ocorre através de pinos metálicos ou de madeira. Poliisocianurato (poliiso), poliestireno expandido (EPS) e poliestireno extrudado (XPS) são as variedades mais comuns, cada uma com um valor R por polegada e perfil de resistência à umidade diferente.

Placa de óxido de magnésio (MgO) surgiu como uma alternativa de alto desempenho que aborda as limitações combinadas dos painéis à base de madeira e à base de gesso. Os painéis de MgO são incombustíveis, resistentes à umidade, dimensionalmente estáveis ​​e - dependendo da formulação e da espessura - capazes de atingir classificações estruturais que lhes permitem substituir OSB ou compensado em montagens de paredes de cisalhamento. Para construtores que buscam um único painel que atenda simultaneamente aos requisitos estruturais, de incêndio e de umidade, placas de revestimento de parede de MgO resistentes ao fogo projetadas para aplicações estruturais externas representam um caminho de atualização atraente. Para saber mais sobre como o MgO se compara aos materiais convencionais, veja se as placas de MgO podem substituir o compensado ou o revestimento OSB.

Requisitos do código de construção para revestimento

A instalação do revestimento não é discricionária — ela é regida por códigos de modelos nacionais e alterações locais que especificam a espessura mínima do painel, o tamanho dos fixadores e os cronogramas de pregagem. Compreender os requisitos básicos ajuda os construtores a selecionar o produto certo e a evitar falhas dispendiosas na inspeção.

De acordo com o Código Residencial Internacional (IRC), a espessura mínima padrão para revestimento de parede estrutural é 7/16 polegadas para OSB and 15/32 polegadas para madeira compensada quando os pinos estão espaçados de 16 polegadas no centro. Paredes com moldura de 24 polegadas no centro requerem painéis mais grossos – normalmente pelo menos 1/2 polegada – para manter a rigidez entre os suportes. As paredes das extremidades do frontão são uma exceção onde painéis de 3/8 de polegada podem ser aceitáveis ​​em zonas de vento mais baixo.

Os cronogramas de fixação são igualmente codificados. O requisito padrão para painéis estruturais exige pregos espaçados de 6 polegadas no centro nas bordas do painel e 12 polegadas no centro no campo (o interior do painel, longe das bordas). Em zonas de ventos fortes – particularmente ao longo da Costa do Golfo, na costa atlântica e em regiões propensas a furacões – tanto o tamanho dos pregos como os requisitos de espaçamento são mais rigorosos. A orientação do Building America Solution Center sobre revestimento estrutural em paredes externas fornece referências detalhadas da tabela IRC para especificações de pregos por velocidade do vento e categoria de exposição.

Além da espessura e da fixação, os códigos também abordam a orientação do painel, o bloqueio das bordas, as classificações de umidade e o uso de barreiras resistentes às intempéries sobre a camada de revestimento. Os painéis instalados em saliências expostas do telhado, por exemplo, devem ter uma classificação de exposição externa - painéis de revestimento padrão classificados para uso interno não são permitidos em beirais e ancinhos onde enfrentariam exposição direta às intempéries.

As jurisdições locais adoptam frequentemente alterações que excedem os mínimos do código do modelo, particularmente em zonas sísmicas e zonas costeiras. Sempre confirme os requisitos com o departamento de construção local antes de especificar o revestimento para um projeto.

Por que mais construtores estão escolhendo placas de revestimento de MgO

As limitações dos materiais de revestimento convencionais tornaram-se mais difíceis de ignorar à medida que os padrões de desempenho da construção aumentam. OSB e compensado absorvem umidade durante a construção e em serviço, criando condições favoráveis ​​ao mofo e à degradação estrutural. Os produtos de gesso racham sob o impacto. A placa de cimento é pesada e lenta para instalar. Cada material exige compensações que as equipes de projeto devem gerenciar cuidadosamente.

A placa de revestimento de óxido de magnésio foi desenvolvida especificamente para resolver essas limitações de composição. A química do MgO – um aglutinante mineral derivado de magnésio e oxigênio – produz um painel que é inerentemente não combustível, dimensionalmente estável na presença de umidade e resistente a mofo, bolor e danos causados ​​por pragas. Estas propriedades mantêm-se durante toda a vida útil do edifício, não apenas durante a construção inicial.

Do lado estrutural, os painéis de revestimento de MgO certificados demonstraram resistência ao cisalhamento de estantes comparável ao OSB em testes independentes de terceiros. Isso significa que eles podem ser especificados como camada de revestimento estrutural em montagens com estrutura de madeira e com estrutura de aço, eliminando a necessidade de uma cobertura separada com classificação de fogo em aplicações onde a resistência ao fogo é necessária. O resultado é uma montagem de parede mais simples, com menos camadas, instalação mais rápida e um desempenho mais previsível.

Duas linhas de produtos em particular refletem a variedade de opções de revestimento de MgO disponíveis para a construção moderna. O Placa de revestimento de parede multisuporte MgO projetada para resistência superior em estantes foi projetado para aplicações onde o desempenho da carga lateral é um requisito primário do projeto. Para projetos onde a durabilidade estrutural a longo prazo sob condições climáticas variáveis é a prioridade, o Placa de revestimento de parede Perseverance MgO para durabilidade estrutural de longo prazo oferece desempenho consistente em ciclos de temperatura e umidade.

À medida que os códigos de energia empurram os construtores para montagens mais apertadas e melhor isoladas, e à medida que os requisitos de seguro em zonas de incêndios florestais e furacões se tornam mais rigorosos, a defesa do revestimento de MgO continua a fortalecer-se. A questão para a maioria dos projetos não é mais se o conselho de MgO pode funcionar – é se a equipe do projeto está pronta para ir além dos padrões do passado.