Que tipo de fixadores são recomendados para instalação de placas de base de MgO?

As placas de base de óxido de magnésio (MgO) tounaram-se uma escolha cada vez mais popular para sistemas de piso em edifícios residenciais, comerciais e industriais. Valorizadas por sua resistência ao fogo, estabilidade à umidade, resistência e segurança ambiental, essas placas servem como um substrato confiável sob acabamentos de azulejo, vinil, laminado, carpete ou madeira nobre.

No entanto, embora muitas vezes seja dada muita atenção à composição e desempenho do material, um aspecto muitas vezes esquecido da instalação da base de MgO é a escolha dos fixadores. A seleção dos fixadores corretos é essencial para garantir a estabilidade da placa, evitar movimentos indesejados e manter a integridade a longo prazo de todo o sistema de piso.

1. Compreensão Placas de base de MgO

Antes de discutir os fixadores, é útil revisar brevemente o que são as placas de base de MgO e como elas se comportam durante a instalação.

As placas de óxido de magnésio (MgO) são um tipo de revestimento à base de minerais composto principalmente de óxido de magnésio, cloreto de magnésio, perlita e fibras de reforço. Eles são conhecidos por serem não combustível, resistente a mofo, resistente a impactos e dimensionalmente estável .

Queo usadas como base, as placas de MgO fornecem uma base lisa, rígida e resistente ao fogo que melhora o desempenho dos materiais de acabamento do piso. Eles são comumente usados ​​sobre sistemas de vigas de madeira ou aço, lajes de concreto e outros substratos estruturais.

Como as placas de MgO são mais densas que o compensado ou os materiais à base de gesso, elas exigem consideração especial queo se trata de fixação . Usar os fixadores errados pode resultar em baixa resistência de fixação, rachaduras na placa ou até mesmo corrosão ao longo do tempo.

2. O papel dos fixadores na instalação da base de MgO

Os fixadores não são apenas um meio de manter a placa no lugar; eles desempenham um papel crítico no desempenho geral da montagem do piso. Fixadores adequadamente escolhidos e instalados garantem que:

• As placas são ancorado com segurança ao substrato.
• Deflexão e movimento são minimizados, evitando fissuras no piso de acabamento.
• Os fixadores mantêm a sua segurando o poder ao longo do tempo, mesmo sob variações térmicas ou de umidade.
• Há sem corrosão ou reação química entre o fixador e o material MgO.

Assim, a escolha dos fixadores apropriados é uma questão tanto de compatibilidade mecânica and estabilidade química .

3. Tipos de fixadores comumente usados com placas de base de MgO

Diferentes tipos de fixadores podem ser usados dependendo do substrato – seja madeira, aço ou concreto. Abaixo estão as opções mais comumente recomendadas.

(1) Parafusos auto-roscantes (para estruturas de aço ou metal)

Para instalações sobre vigas de aço ou decks de metal, parafusos auto-roscantes são geralmente a escolha mais eficaz. Estes parafusos podem penetrar tanto na placa de MgO como no substrato de aço sem pré-perfuração, embora a pré-perfuração ainda possa ser aconselhável em certas espessuras.

Recursos recomendados:

• Composição de aço carbono ou aço inoxidável.
• Zincado ou revestido com epóxi para resistência à corrosão.
• Uma corneta ou cabeça de wafer para acabamento nivelado.
• Roscas finas para membros de aço finos e roscas grossas para substratos metálicos mais espessos.

Especificação de exemplo:

• Parafusos auto-roscantes de cabeça wafer #8 x 1-1/4" para estruturas de aço de calibre 12–20.

(2) Parafusos para placas de cimento (para substratos de madeira)

Ao instalar placas de base de MgO sobre contrapisos de madeira compensada ou OSB, parafusos de placa de cimento (também chamados de parafusos da placa traseira) são a opção preferida. Esses parafusos são projetados especificamente para placas de fibrocimento e de base mineral, tornando-os ideais também para materiais de MgO.

Recursos recomendados:

• Construção em aço temperado ou aço inoxidável.
• Revestimento resistente à corrosão (de preferência revestimento cerâmico ou polimérico).
• Cabeça escareada plana ou nervurada para um acabamento nivelado.
• Padrão de rosca Hi-Lo para excelente aderência em camadas de madeira e tábuas.

Especificação de exemplo:

• Parafusos de placa de cimento #9 x 1-1/4" espaçados em 8 polegadas no centro.

(3) Pregos resistentes à corrosão (uso limitado)

Em algumas aplicações leves, especialmente quando a velocidade é crítica, pregos com haste anelar resistentes à corrosão pode ser usado em vez de parafusos. No entanto, os parafusos são geralmente preferidos para a base de MgO porque proporcionam uma resistência de fixação superior e minimizam o risco de movimento da placa.

Se forem usados pregos, eles devem ser:

• Galvanizado a quente ou aço inoxidável para evitar ferrugem.
• Usado com um adesivo ou argamassa fina para maior estabilidade.

(4) Âncoras de concreto (para lajes de concreto)

Ao instalar a base de MgO sobre uma base de concreto, fixadores mecânicos, como Parafusos Tapcon or âncoras de alvenaria são adequados. Esses fixadores são projetados para aderir a superfícies de concreto, garantindo uma fixação firme.

Recursos recomendados:

• Aço carbono endurecido ou material de aço inoxidável.
• Revestimento azul resistente à corrosão.
• Âncoras dimensionadas adequadamente para a espessura da placa e da laje.

Especificação de exemplo:

• Parafusos de concreto de 3/16" x 1-1/4" espaçados de 8 polegadas no centro.

4. Considerações sobre corrosão e compatibilidade

As placas de MgO contêm óxido de magnésio, que é um composto alcalino. Quando expostos à umidade, podem ocorrer certas reações químicas entre o MgO e os fixadores metálicos se os materiais não forem escolhidos corretamente. Com o tempo, isso pode levar a corrosão galvânica , o que enfraquece os fixadores e pode causar falha na fixação da placa.

Para evitar isso, considere sempre:

• Usando fixadores de aço inoxidável ou revestidos .
• Evitando aço carbono simples ou fixadores não revestidos.
• Garantir que o revestimento protetor dos fixadores seja intacto e durável sob condições alcalinas.

Muitos fabricantes agora oferecem revestimentos resistentes a álcalis projetado especificamente para materiais cimentícios, que funcionam bem com sistemas de base de MgO.

5. Espaçamento de fixadores e diretrizes de posicionamento

O espaçamento e a colocação dos fixadores são essenciais para evitar o movimento da placa, garantir a estabilidade estrutural e evitar rachaduras. Embora as recomendações exatas variem de acordo com o fabricante, as diretrizes gerais são as seguintes:

• Espaçamento de perímetro: 6 polegadas no centro ao longo de todas as bordas.
• Espaçamento de campo: 8 polegadas no centro do corpo do painel.
• Distância da borda: Mantenha pelo menos 3/8 de polegada (10 mm) das bordas da placa para evitar rachaduras.
• Penetração do fixador: Mínimo de 3/4 de polegada (19 mm) em madeira ou pelo menos três fios em substratos de metal.

Os fixadores devem ser conduzidos nivelado com a superfície da placa —não escareado excessivamente, pois isso pode enfraquecer a fixação ou fraturar a superfície da placa.

6. Pré-perfuração e escareamento

Embora muitos fixadores projetados para a base de MgO sejam autoperfurantes, pré-perfuração às vezes é recomendado para placas mais grossas (acima de 12 mm) ou para instalações próximas às bordas das placas para evitar rachaduras.

Um diâmetro do furo piloto ligeiramente menor que a haste do fixador garante um ajuste confortável sem causar tensão ao redor do furo.

Quando um acabamento nivelado é desejado sob materiais de piso finos, escareamento leve também pode ser executado para permitir que a cabeça do parafuso fique ligeiramente abaixo da superfície, que pode então ser preenchida com composto de remendo de piso.

7. Combinação de adesivo e fixador

Para maior resistência e resistência à vibração, muitos profissionais usam uma combinação de fixação mecânica e colagem adesiva .

Um apropriado adesivo de construção ou argamassa fina aplicado entre a placa de MgO e o substrato pode:

• Reduza guinchos e movimentos.
• Distribua as cargas uniformemente pela superfície.
• Minimize o número de fixadores necessários.

No entanto, os adesivos devem ser compatíveis com materiais de MgO – verifique no rótulo do produto a adequação com substratos cimentícios.

8. Ferramentas e dicas de instalação

Para garantir resultados consistentes, considere as seguintes dicas práticas de instalação:

1. Utilize apenas fixadores resistentes à corrosão. Isto não pode ser exagerado – a corrosão é a principal causa de falha de fixadores em sistemas de MgO.
2. Use uma parafusadeira com torque ajustável. Overdrive pode fraturar a superfície da placa; a condução insuficiente pode causar mau contato.
3. Limpe a superfície do substrato. Poeira ou detritos podem interferir na adesão e no assentamento da placa.
4. Escalone as juntas entre as placas. Isso aumenta a estabilidade e ajuda a distribuir o estresse uniformemente.
5. Deixe pequenos espaços (1/8 de polegada) entre as placas. Permitir juntas de expansão mínimas evita empenamento sob mudanças térmicas ou de umidade.
6. Preencha as juntas de acordo com as instruções do fabricante. Normalmente, são usados ​​uma fita de malha de fibra de vidro e um composto de junta ou conjunto fino.

As práticas de instalação adequadas são tão críticas quanto a seleção dos fixadores para o desempenho do piso a longo prazo.

9. Erros comuns a evitar

Mesmo ao usar os fixadores corretos, vários erros de instalação podem comprometer a eficácia dos sistemas de base de MgO:

• Usando parafusos não revestidos: Causa manchas de ferrugem e redução da resistência.
• Fixação muito próxima das bordas da placa: Aumenta o risco de rachaduras ou rachaduras.
• Parafusos de sobreposição: Danifica a camada superficial e enfraquece a placa.
• Espaçamento inconsistente: Causa distribuição desigual da carga, o que pode causar rangidos ou flexão do piso.
• Mistura de materiais incompatíveis: Certos fixadores podem reagir quimicamente com o MgO sob condições úmidas.

Ao evitar esses problemas, os instaladores podem obter um acabamento profissional e durável.

10. Diretrizes do fabricante de consultoria

Embora os princípios gerais acima se apliquem à maioria dos produtos de base de MgO, é essencial verificar instruções de instalação específicas do fabricante .

Os fabricantes podem fornecer recomendações de fixadores proprietários, especialmente se suas placas fizerem parte de um sistema de piso testado para fogo ou desempenho acústico. O uso de fixadores não aprovados pode anular garantias ou comprometer a certificação do sistema.

Em caso de dúvida, entre em contato com a equipe de suporte técnico do fabricante para:

• Tipos e marcas de fixadores aprovados.
• Espaçamento recomendado e métodos de instalação.
• Orientações sobre adesivos, tratamentos de juntas e camadas de acabamento.

11. Considerações ambientais e de longevidade

A fixação adequada também contribui para o desempenho ambiental and longevidade do sistema de base de MgO. Como as placas de MgO são duráveis ​​e resistentes ao mofo e ao fogo, o sistema de fixação deve ser igualmente duradouro para manter esses benefícios ao longo do tempo.

Escolhendo fixadores não corrosivos garante que a instalação permaneça estruturalmente sólida mesmo em ambientes úmidos ou costeiros. Isto não só prolonga a vida útil do pavimento, mas também reduz os custos de manutenção e reparação a longo prazo.

12. Conclusão

A instalação correta das placas de base de MgO começa com a seleção dos fixadores corretos. Quer o substrato seja madeira, aço ou concreto, os fixadores devem proporcionar fixação segura, resistir à corrosão e ser quimicamente compatíveis com o material da placa.

Em resumo:

• Use parafusos resistentes à corrosão, revestidos ou de aço inoxidável projetado especificamente para placas cimentícias.
• Siga as diretrizes de espaçamento —normalmente 6 polegadas nas bordas e 8 polegadas no campo.
• Evite overdrive ou underdrive fixadores e mantenha as folgas nas bordas.
• Considere a colagem adesiva para força adicional e resistência à vibração.
• Siga sempre as recomendações do fabricante para o produto de base de MgO específico que você está usando.

Seguindo essas práticas recomendadas, você garante que sua instalação de base de MgO não seja apenas estruturalmente segura, mas também capaz de fornecer a longevidade e o desempenho pelos quais as placas de óxido de magnésio são conhecidas.