Duas cotações de painéis isolados estruturais podem parecer idênticas no papel e não se comportar de maneira semelhante no local, e a diferença geralmente está no revestimento. Um painel SIP de óxido de magnésio troca as camadas de placas de fibra orientada usadas na maioria dos SIPs por placas de óxido de magnésio, o que muda a forma como a montagem responde ao fogo, como ela lida com a chuva durante a construção e com quais fixadores você pode contar ao longo da vida útil do edifício. Isso não torna o painel à prova de fogo e não elimina a necessidade de verificar a química da placa antes de assinar um pedido de compra. Ambas as advertências são importantes, porque a lacuna entre um painel com revestimento de MgO feito corretamente e um painel barato à base de cloreto aparece anos depois como manchas de ferrugem e parafusos soltos, e não no dia da entrega.
O que realmente é um painel SIP de óxido de magnésio
Um painel isolado estrutural é um sanduíche: um núcleo de isolamento rígido, mais comumente poliestireno expandido, grafite EPS ou poliuretano, colado entre duas camadas estruturais. Em um SIP de óxido de magnésio, essas películas são placas de MgO em vez de um composto de madeira. As skins fazem três trabalhos ao mesmo tempo. Eles suportam cargas de cisalhamento e estantes, aceitam parafusos e sistemas de acabamento e formam a superfície que enfrenta primeiro o fogo. O núcleo define os números térmicos: os núcleos baseados em EPS ficam perto de R-4 por polegada de espessura, enquanto os núcleos de poliuretano se aproximam de R-6, portanto a escolha do isolamento ainda impulsiona o desempenho energético.
Os painéis chegam colados de fábrica e cortados nas dimensões do projeto, depois são montados rapidamente com estrias, travas de came e parafusos de superfície. As paredes são o uso principal, seguidas pelos telhados e, em aplicações mais leves, pelos pisos. Para quem colocou um painel de parede da altura de uma sala em menos de uma hora, o apelo é óbvio, e a placa de revestimento é o que torna esse painel uma unidade estrutural, em vez de um isolamento com decoração.
BMSC 517 Nova Placa de Sulfato MgO Esta placa cimentícia de sulfato de magnésio utiliza uma fase 5·1·7 com baixa solubilidade em água para resistência à umidade. É adequado para painéis estruturais onde revestimentos não combustíveis com classificação Classe A são especificados para locais expostos a incêndios florestais. Ver Produto → Desempenho de fogo: o que as skins mudam e o que não mudam
O fato principal é que a placa de MgO passa na ASTM E136, o teste padrão de não combustibilidade, enquanto o OSB é um produto de madeira aglomerado com resina que adiciona combustível ao fogo. Em testes de queima de superfície sob ASTM E84, placas de MgO de qualidade apresentam resultados de Classe A com propagação de chama e desenvolvimento de fumaça muito baixas. Para uma montagem de painel, isso significa que as películas não acendem nem alimentam chamas e mantêm sua posição em vez de delaminar como as películas de madeira fazem sob o calor. É por isso que os painéis com revestimento de MgO são especificados para locais expostos a incêndios florestais e para edifícios onde os revisores de planos rejeitam os revestimentos combustíveis.
Dois limites merecem igual atenção. Primeiro, uma classificação de resistência ao fogo pertence a toda a montagem, e não apenas à pele, portanto, peça aos fornecedores de painéis dados de nível de montagem, como testes de parede ASTM E119, em vez de apenas certificados de placa. Alguns fabricantes de MgO publicam resultados de 2 horas para paredes de madeira e aço construídas com suas placas, e esse é o tipo de evidência que vale a pena solicitar. Em segundo lugar, o núcleo de espuma interno ainda é um isolamento combustível. A maioria dos códigos exige uma barreira térmica no lado interno e, embora uma camada de MgO forneça proteção significativa, o painel como um todo nunca deve ser descrito como à prova de fogo.
Placa de revestimento de parede de óxido de magnésio O revestimento de MgO à base de sulfato evita o risco de corrosão por cloreto das placas de oxicloreto e resiste à água, mofo e bolor. É uma escolha prática de revestimento onde condições de umidade e fixadores metálicos são preocupações. Ver Produto → Química da Pele: Sulfato Versus Cloreto
Aqui está o cheque que a maioria dos compradores não percebe. Existem duas famílias químicas de placas de MgO. Placas à base de cloreto, o tipo mais antigo de oxicloreto de magnésio, podem liberar íons cloreto quando expostas à umidade, e esses íons atacam revestimentos galvanizados e aço. O resultado, documentado em projetos fracassados, é a corrosão de parafusos, cantos, pinos e conectores de metal, além de eflorescências brancas florescendo nos acabamentos. Placas à base de sulfato foram desenvolvidas para remover esse risco, e os produtos mais recentes de sulfato de MgO combinam-no com melhor comportamento em condições úmidas.
Dentro de um SIP, os riscos são maiores do que em uma aplicação do tipo drywall, porque as camadas são fixadas com centenas de parafusos de metal em estrias e amarradas a uma estrutura de aço ou madeira que permanece oculta por décadas. Um problema químico dentro de uma montagem de painel fechado é caro para resolver. Faça a pergunta por escrito antes de fazer o pedido: esta placa é à base de cloreto ou de sulfato e o fornecedor pode documentá-la? As duas químicas diferem o suficiente para alterar as decisões de fixação e acabamento, por isso vale a pena revisar um comparação direta de placas de MgO à base de sulfato e cloreto antes de finalizar as especificações.
Estrutura, fixação e manuseio do local
A placa de MgO é mais densa que o OSB, então os painéis com revestimento de MgO pesam mais para a mesma área ocupada. A maioria dos painéis de parede são facilmente levantados com um manipulador telescópico ou guindaste leve, mas as estimativas de mão de obra devem assumir o manuseio mecânico para unidades de altura total, e o acesso ao local deve ser verificado antecipadamente. As películas também se comportam de maneira diferente sob os fixadores. O MgO aceita bem os parafusos, embora os parafusos de rosca grossa projetados para placas cimentícias e o padrão de espaçamento do fabricante forneçam a melhor fixação, e a densidade do núcleo governe a resistência ao arrancamento entre as camadas, o que é mais um motivo para solicitar valores de densidade do núcleo, não apenas o valor R.
No local, a vantagem aparece quando os horários ficam molhados. As películas OSB incham nas bordas e podem delaminar após imersão repetida; As películas de MgO absorvem um pouco da água superficial e secam sem inchar, o que protege as juntas do painel durante um estágio de enquadramento chuvoso. Armazene os painéis planos e fora do chão, mantenha intactas as vedações das bordas da fábrica e o material recompensará a equipe.
Uma análise lado a lado dos dois materiais de revestimento SIP mais comuns, nas áreas onde aparecem diferenças de custo a longo prazo | Propriedade | Peles OSB | Peles de MgO |
| Contribuição para o fogo | Combustível; adiciona carga de combustível e pode delaminar quando aquecido | Não combustível (ASTM E136); não alimenta o fogo |
| Queima de superfície | Maior propagação de chama; variantes tratadas variam | Resultados Classe A (ASTM E84) com baixa propagação de chama e fumaça |
| Comportamento no estágio úmido | Inchaço das bordas e risco de delaminação em molhamento repetido | Pega um pouco de água superficial e seca sem inchar |
| Mofo e pragas | A fibra de madeira suporta o crescimento de mofo quando úmida | Inorgânico; resistente a mofo, bolor e cupins |
| Risco de corrosão do fixador | Baixo, mas os parafusos dependem da qualidade do revestimento | Baixo teor de química de sulfato; placas à base de cloreto podem corroer fixadores de aço |
| Peso | Peles mais claras; manuseio manual mais fácil | Peles mais densas; planejar levantamento mecânico para grandes painéis |
Placa de revestimento de parede MgO multi-suporte Este revestimento de MgO de média densidade lida com umidade ocasional sem o inchaço da borda que o OSB mostra após os estágios de estrutura úmida e pode substituir múltiplas camadas de revestimento na construção de paredes externas Tipo III. Ver Produto → Uma lista de verificação de especificações antes de fazer o pedido
A maioria dos problemas com SIPs de MgO remonta a documentos que ninguém solicitou. Coloque esta lista na própria consulta:
- Qual química é a placa, à base de cloreto ou à base de sulfato? Peça a formulação por escrito.
- Um relatório de aprovação de não combustibilidade ASTM E136 para o produto de pele real, não uma declaração genérica de folheto.
- Valores de queima superficial da ASTM E84, incluindo propagação de chama e formação de fumaça.
- Dados de incêndio em nível de montagem, como testes de parede ASTM E119, uma vez que a classificação do painel depende da construção completa.
- Tolerância de espessura de película, faixa de densidade e dados de estabilidade dimensional, como expansão térmica linear para películas grandes.
- Tipo de núcleo e valor R por polegada, além do sistema adesivo e conector, estrias ou travas de came, que une as películas ao núcleo.
- Registros de certificação e inspeção de terceiros, por exemplo, arquivos Intertek CCRR, além de qualquer classificação EN 13501-1 necessária para projetos europeus e embalagens de exportação que mantêm as placas secas durante o transporte.
Fabricantes sérios possuem documentação exatamente para essas questões, e revisando as publicações de um fornecedor certificados e relatórios de teste responde vários dos itens acima mais rápido do que uma troca de e-mail jamais o fará.
Onde os SIPs de óxido de magnésio ganham seu sustento
Quatro tipos de projetos aproveitam ao máximo os painéis com revestimento de MgO. As fábricas modulares e pré-fabricadas valorizam a combinação de revestimentos incombustíveis e montagem rápida, porque um incêndio em uma unidade acabada é um risco comercial e as listas de pendências diminuem quando os revestimentos toleram operações úmidas. Construções costeiras e de clima úmido se beneficiam de películas que resistem a mofo, bolor e cupins. As regiões propensas a incêndios florestais os especificam porque o revestimento não alimenta um incêndio provocado por brasas. Projetos multifamiliares e comerciais leves ganham um material que os revisores de planos reconhecem pela conformidade contra incêndio.
A aquisição das peles é uma decisão sua. Jiangsu Jinpeng Fireproof Board Co., Ltd., por meio de sua marca MagMatrix, fabrica placas de sulfato de MgO em Taixing, China, incluindo a nova placa de sulfato BMSC 517 usada para revestimento de paredes externas, contrapisos e revestimento de telhado, e publica relatórios de terceiros cobrindo não combustibilidade ASTM E136, queima de superfície ASTM E84 e montagens de parede ASTM E119 de 2 horas em madeira e aço pregos. Para os fabricantes de SIP, o caminho prático é começar a partir de uma placa com testes químicos e de montagem documentados e, em seguida, construir o sistema de painel em torno dela, porque a trilha de papel da pele se torna a trilha de papel do painel.