Resultados dos testes de resistência à água: o que realmente acontece com os quadros de revestimento de MGO?

Placas de revestimento de MGO são comercializados como materiais de construção à prova d'água - mas eles realmente mantêm toda a água fora? Muitas pessoas acreditam que esses conselhos repelem completamente a umidade. Nossos testes mostram uma história diferente. As placas de MGO são resistentes à água, mas não totalmente à prova d'água. Essa diferença importa muito se você estiver planejando projetos de construção em áreas com problemas de umidade.

As placas de MGO de qualidade se sustentam bem contra a umidade sem deformação, inchaço ou quebra. Sua forte resistência à água os torna perfeitos para banheiros, cozinhas e espaços úmidos. Mas nem todos os painéis de óxido de magnésio oferecem os mesmos resultados. As placas feitas com sulfato de magnésio resistem melhor à água ao longo do tempo em comparação com outros tipos. O revestimento de óxido de magnésio oferece grande proteção de umidade, mas a água ainda pode se infiltrar após uma longa exposição.

Esta peça mostrará os resultados completos dos testes sobre o que realmente acontece com o revestimento de MGO sob diferentes condições de umidade. Essas idéias são uma ótima maneira de obter o conhecimento necessário para o seu próximo projeto de construção.

Compreendendo a resistência à água vs impermeabilização em placas de MGO

A diferença entre resistência à água e impermeabilização desempenha um papel fundamental quando os profissionais da construção escolhem materiais de construção. Minha pesquisa mostra que isso importa muito, especialmente quando você precisa escolher tábuas de revestimento de óxido de magnésio para lugares que se molham com frequência.

Definição de resistência à água em materiais de construção

A resistência à água significa que um material pode combater a água até certo ponto - mas não completamente. Os materiais resistentes à água podem lidar com pequenas quantidades de água como chuva leve e salpicos sem serem danificados imediatamente. Os materiais de construção precisam de técnicas e ingredientes especiais que reduzem a quantidade de água através de paredes, fundações e articulações.

As placas de MGO representam materiais de construção resistentes à água por causa de como são feitos e montados. Essas placas lidam bem com a umidade e permanecem fortes. Ao contrário dos materiais feitos de coisas orgânicas, as placas de MGO mantêm sua forma mesmo quando molhadas. Eles não incham, torcem ou desmoronam quando tocam brevemente a umidade.

As placas de MGO de qualidade mostram ótima resistência à água:

Eles mal absorvem a água e permanecem fortes

Nada orgânico significa que nenhum mofo ou bolor pode crescer

Eles mantêm sua forma mesmo quando expostos à umidade

Seu coeficiente de amolecimento permanece acima de 0,90, mesmo após a imersão por 180 dias

As placas de MGO se dissolvem em água a cerca de 0,03g/100g de água. Isso é muito melhor que a gesso (0,2g/100g de água) e corresponde ao cimento Portland (0,084g/100g de água). Essa baixa taxa de dissolução os ajuda a funcionar muito bem em locais úmidos.

Por que as placas de MGO não são totalmente à prova d'água

As placas de MGO resistem bem à umidade, mas não são realmente à prova d'água. Materiais impermeáveis ​​param completamente a água - mesmo subaquática por longos períodos. MGO Boards, qualquer que seja a sua qualidade, não pode fazer isso.

Essas placas têm alguns limites para sua resistência à água:

1. Efeitos de exposição prolongados: O contato rápido da água não vai doer muito, mas deixá -los molhados por mais de uma hora pode fazê -los se expandir do frio. O contato de umidade longa significa que as placas de MGO podem absorver a água e mudar a forma.

2.Edge Vulnerabilidade: As bordas da placa não resistem à água e também às suas superfícies. Você precisa de produtos de impermeabilização extras para selar essas bordas corretamente.

3. Diferenças de formulação: Nem todo quadro de MGO luta contra a água da mesma maneira. As placas com cloreto de magnésio absorvem a umidade do ar úmido porque atraem água. Isso cria "tábuas de choro", onde a água se forma na superfície e escorre com íons cloreto, que podem enferrujar peças de metal próximo. Como a marca Magmatrix do JinPeng Group, com o maior número de inovações da formulação da placa de MGO do BMSC 517 Sulfato Cloro, que o tornaria totalmente como a capacidade de resistência à umidade na aplicação do painel de revestimento de parede com classificação externa, revestimento de telhado e painéis de revestimento de sub-piloto.

4. Preocupações de lixiviação de sal: muita umidade pode dissolver sais de cloreto dentro de algumas placas de MGO. Isso cria cristais na superfície, enfraquecendo a placa.

As placas de MGO feitas com sulfato de magnésio manuseram a umidade melhor do que as feitas com cloreto. O sulfato de magnésio não atrai moléculas de água; portanto, essas placas premium combatem melhor a umidade. Mas você ainda precisa de vedação adequada para usá -los em lugares molhados.

A lacuna entre os materiais resistentes à água e à prova d'água realmente aparece em lugares que permanecem molhados ou tocam a água diretamente. Em pontos como piscinas, saunas ou paredes externas em climas chuvosos, as tábuas de MGO podem absorver a umidade do ar. Isso leva a manchas de água, depósitos de sal e danos ao longo do tempo.

A resistência à água funciona bem para a maioria dos pontos internos que se molham de vez em quando. As placas de MGO funcionam muito bem em banheiros, cozinhas e porões - lugares onde param o mofo e mantêm o prédio forte. Essas tábuas não absorvem muita água, o que ajuda os edifícios a durar mais e se manter saudável.

Como a formulação afeta a resistência à água

A maneira como as tábuas de revestimento de óxido de magnésio lidam com a exposição à umidade depende de sua composição química. Precisamos olhar para a formulação principal para aprender sobre por que alguns quadros de MGO funcionam melhor do que outros em condições úmidas. O tipo de sal de magnésio usado como agente de ligação faz toda a diferença.

MGO à base de cloreto de magnésio: comportamento higroscópico

Os painéis tradicionais de óxido de magnésio usam cloreto de magnésio (MGCL₂) como o principal agente de ligação. Isso cria cimento de oxicloreto de magnésio ou cimento Sorel, que remonta a 1867. Essas placas fornecem resistência decente à água a princípio, mas mostram grandes fraquezas em ambientes úmidos ao longo do tempo.

O maior problema com as formulações baseadas em cloreto de magnésio vem de sua natureza altamente higroscópica. Pesquisas mostram que essas placas puxam a umidade do ar circundante. Isso os torna uma má escolha para áreas úmidas. Minha pesquisa revela que a alta umidade relativa faz com que esses conselhos:

Puxe muita água do ar
Crie gotículas de água com altas concentrações de íons de cloreto
Fique muito mais pesado, mesmo na umidade normal ao ar livre

Esse comportamento que gosta de umidade cria o que chamamos de fenômeno "Board Board". Os testes de laboratório mostraram que as primeiras "lágrimas" nas placas baseadas em cloreto apareceram com 89% de umidade relativa depois de ganharem 43% de peso. A prancha absorve tanta umidade do ar que as gotículas de água formam em sua superfície, carregando íons de cloreto dissolvido.

Defeitos de fabricação podem piorar esses problemas, deixando o cloreto de magnésio não reagido (cloretos livres) no quadro. Os painéis tradicionais de MGO geralmente contêm até 40% de cloreto, o que cria um alto risco de problemas de umidade. A exposição à água divide as placas bem feitas em mg (oh) ₂ e mgcl₂.

Os cloretos fazem com que essas pranchas deliquem (absorvem a umidade) quando se molham, o que reduz sua força. As placas precisam das proporções de cloreto corretas para lidar com a umidade corretamente.

MGO à base de sulfato de magnésio: estabilidade de umidade melhorada

As novas formulações de placa MGO usam sulfato de magnésio (MGSO₄) como agente de ligação. Isso é um grande negócio, pois significa que eles funcionam muito melhor em condições úmidas. O sulfato de magnésio não atrai e segura moléculas de água como o cloreto.

Esta fórmula diferente cria vários benefícios:

5. Resistência da umidade do Better: As placas de sulfato de magnésio não absorvem muita água, então elas funcionam bem em lugares relativamente úmidos.

6.Não choro: as placas baseadas em MGSO₄ permaneceram secas mesmo após 2 anos a 30 ° C e 90% de umidade relativa.

7.Não corrosão: os prendedores e os quadros de metal permanecem protegidos porque essas placas não contêm íons cloreto.

8. Estrutura da estabilização: as placas mantêm sua força e forma em áreas úmidas, diferentemente dos produtos à base de cloreto que incham e deformam.

As placas à base de sulfato de magnésio premium contêm cerca de 8% de cloreto, com menos de 5% de íons cloreto livre e apenas 0,2% de sulfato. Os níveis mais baixos de cloreto se associam diretamente a um melhor desempenho.

Os testes provam essa diferença de desempenho. As placas à base de sulfato começaram a "chorar" com 95% de umidade relativa após sete semanas, ganhando cerca de 60% de peso. Isso mostra uma grande melhoria em relação aos produtos à base de cloreto.

As placas de MGO à base de sulfato de magnésio funcionam muito bem em banheiros e porões sem desenvolver problemas de umidade ou danificar materiais próximos. As ligações fortes entre os átomos de magnésio e oxigênio formam cristais de óxido de magnésio (MGO), dando a esses quadros sua força e resistência.

Os materiais de alta qualidade tornam as placas de sulfato de magnésio mais caras, mas seu excelente desempenho de umidade os torna a melhor escolha em que o controle de umidade é importante. Não obstante, essas placas aprimoradas ainda precisam de vedação adequada para funcionar melhor em ambientes consistentemente úmidos.

Metodologias de teste para resistência à água no revestimento de MGO

Testando a resistência à água dos quadros de revestimento de óxido de magnésio precisa de métodos padronizados que prevêem o desempenho do solo com precisão. Fabricantes, construtores e órgãos regulatórios usam esses procedimentos para calcular como as placas de MGO reagem quando expostas a condições de umidade de todos os tipos.

Teste de taxa de absorção de água (ASTM C1185)

O ASTM C1185 se destaca como o método mais acessível para medir a absorção de água nos painéis de óxido de magnésio e oferece uma maneira padronizada de calcular a captação de umidade. O teste segue estas etapas precisas:

9. As amostras de teste secam em um forno a 90 ° C ± 2 ° C até atingirem o peso constante

10. Especimenses esfriarem em um dessecador e são pesados ​​no 0,001 grama mais próximo

11. Água a 23 ° C ± 4 ° C submerge as amostras por 48 horas

12. Especimes saem, seja limpo com um pano úmido e pesado novamente

Os resultados aparecem como aumento percentual de peso, fornecendo uma medida clara da capacidade de absorção de água. As pranchas de revestimento de óxido de magnésio de alta qualidade absorvem menos de 10% de água por massa durante o período de imersão em duas horas. Esse desempenho corresponde aos painéis de gesso e é um grande negócio, pois significa que os painéis à base de madeira absorvem 20% a mais de água.

As placas de MGO premium devem atender aos padrões de controle da qualidade com taxas de absorção de água não superiores a 0,34% em peso. As baixas taxas de absorção associam -se diretamente à força de uma placa em ambientes úmidos.

Durabilidade do ciclo de congelamento-descida

As regiões com flutuações de temperatura precisam de testes de ciclagem de congelamento e incêndios. Esses testes simulam condições climáticas sazonais que podem danificar os materiais de construção.

ASTM C666, Procedimento B orienta o teste de revestimento de MGO para aplicações sem teto. As necessidades de protocolo de teste:

102 mm × 305 mm) amostras de teste
Ciclos de congelamento e descongelamento repetidos
Avaliação para danos após a conclusão do ciclo
5 ou mais amostras para garantir estatísticas válidas

As placas duráveis ​​de óxido de magnésio não mostram danos após 25 ciclos completos de congelamento e descongelamento. As placas de MGO de primeira linha permanecem notavelmente estáveis ​​durante esses testes devido à sua estrutura física única. A textura porosa e de esponja da placa interrompe os danos internos durante o congelamento, pois a água não enche completamente seus poros, deixando espaço para expansão.

O revestimento de óxido de magnésio premium lida com até 50 ciclos de congelamento e descongelamento, com apenas 0,5% de perda de força, bem sob o limiar de 18%. Essa durabilidade única torna as placas de MGO de qualidade perfeitas para climas, onde as temperaturas mudam com frequência.

Observação da condensação da superfície

Os testes de condensação de superfície revelam melhor desempenho a longo prazo, especialmente na identificação da questão da "placa de choro" que afeta alguns painéis de óxido de magnésio.
Dois métodos principais são usados:

Teste da câmara de umidade: câmaras de umidade controladas a 90% ou mais de umidade relativa de retenção de amostras de teste. As mudanças se tornam visíveis durante um período de 15 dias. Este teste mostra se as placas chorarão a umidade em ambientes de alta umidade.

Teste de cloreto solúvel em água: o pó da placa de MGO do solo fica em frascos selados com água destilada para obter resultados rápidos. Após 24 horas, o teste de conteúdo de cloreto começa. Os conselhos que provavelmente têm problemas em ambientes úmidos aparecem neste teste.

O revestimento de óxido de magnésio da qualidade permanece livre de "lágrimas salgadas" na superfície inferior a 30-35 ° C, com 90-95% de umidade por 72 horas. Os produtos premium não mostram halogenação mesmo após 90 dias de teste.

Esses testes padrão fornecem dados sobre o desempenho de diferentes formulações de óxido de magnésio em várias condições de umidade. O MOCA (Associação de Cimento de Oxido de Magnésio) recomenda a compra de painéis de fornecedores de confiança que fornecem relatórios de teste atuais para conteúdo de íons lixiviados e testes de propriedades materiais.

As placas de qualidade com formulação adequada oferecem excelente resistência à umidade para muitas aplicações desafiadoras, embora nenhuma placa de MGO alcance a impermeabilização completa.

Efeitos observados da exposição prolongada à umidade

Os testes de campo revelaram padrões em relação aos padrões de revestimento de óxido de magnésio que enfrentam exposição a umidade a longo prazo. As instituições de pesquisa em todo o mundo documentaram esses comportamentos em várias condições de umidade. Suas descobertas dão aos profissionais da construção insights valiosos.

Inchaço e deformação em tábuas baseadas em cloreto

As placas de MGO baseadas em cloreto se tornam instáveis ​​em ambientes altamente úmidos. Os estudos de campo confirmam que as placas com cloreto de magnésio podem conter quatro vezes mais água quando a umidade relativa sobe de 50% para 80%. Essa umidade faz com que as placas se deformem fisicamente.
As placas tradicionais de oxicloreto de magnésio (MOC) parecem estáveis ​​no início. No entanto, a exposição à umidade ao longo do tempo os faz expandir e deformar, o que afeta seu perfil estrutural. Isso acontece porque o cloreto de magnésio puxa a umidade do ar. As placas à base de sulfato de magnésio funcionam melhor - elas permanecem estáveis, mesmo em condições úmidas.

A pesquisa dinamarquesa encontrou falhas sistêmicas em edifícios que usavam painéis de MGO pesados ​​por cloreto. A situação ficou tão ruim que eles tiveram que substituir as pranchas em 82 edifícios públicos e quase 12.000 casas. Os custos de reparo atingiram quase 1 bilhão de DKK. O maior problema é que esses problemas geralmente permanecem ocultos até que ocorram grandes danos.

Eflorescência e lixiviação de sal

As placas de MGO enfrentam uma questão distinta relacionada à umidade - eflorescência. Isso cria depósitos brancos em pó a bordo das superfícies. A água dissolve sais minerais dentro da estrutura da placa e os leva à superfície à medida que evapora.

O fenômeno da "placa de choro" representa o pior desses problemas de umidade. Os testes de laboratório encontraram isso principalmente nas placas de oxicloreto de magnésio que continham excesso de mgcl₂ não reagido. Os cientistas observaram:

Gotas de água aparecendo nas superfícies
Solução salgada que parece lágrimas escorrendo nas paredes
As placas começaram a "chorar" com 89% de umidade relativa após obter 43% de massa

Esses problemas criam problemas visuais e práticos. A lixiviação começa quando a umidade relativa ultrapassa 84%, o que faz com que as placas de MGO absorvam muita umidade. As placas com altos níveis de cloretos livres causam mais problemas, geralmente devido à baixa qualidade de fabricação que deixa cloreto de magnésio não reagido na estrutura da placa.

Perda de integridade estrutural ao longo do tempo

A exposição a umidade a longo prazo divide a estrutura interna da placa. A alta umidade quebra agentes de ligação e enfraquece a força básica da diretoria.

A Universidade Técnica da Dinamarca constatou que os conselhos MOC perdem sua coesão quando o fichário quebra em níveis de umidade acima de 95%. Esse processo transforma o material sólido em mg (OH) ₂ e mgcl₂, que acelera a deterioração.

As aplicações de construção enfrentam um desafio ainda maior - a degradação induzida por umidade afeta outros componentes de construção. A solução salgada de lixiviação ataca peças de metal em todo o edifício. Estudos mostram:

0,8 mm de zinco piscam completamente corroem em 1-2 anos
Perfis de aço eletro-galvanizado, pregos e parafusos corroem para a base de aço em 1-2 anos
Apenas aço inoxidável (A2 e A4) permanece sem danos

Os efeitos se espalharam para materiais próximos. As peças de madeira ao lado da deterioração das placas de MGO absorvem a umidade cheia de cloreto, que espalha elementos corrosivos pela estrutura. Os estudos australianos relatam danos semelhantes - rachaduras, paredes protuberantes e umidade.

Algumas placas lidam com a umidade melhor do que outras. Pesquisas mostram que todos, exceto um terço dos conselhos testados, choraram sob condições de exposição semelhantes. Isso varia de acordo com a composição da matéria -prima, condições de cura, estabilidade mineral e propriedades físicas da placa. Essas descobertas destacam por que a qualidade da fabricação é importante para o desempenho a longo prazo.

O fenômeno 'chorando' explicou

O misterioso fenômeno da "placa de choro" é um dos maiores problemas que vemos em certos tipos de tábuas de revestimento de óxido de magnésio. Essas placas desenvolvem gotículas de água em suas superfícies após a instalação em edifícios. As pessoas os chamam de "chorando" ou "chorando". Os cientistas começaram a estudar esse problema após uma extensa documentação em edifícios europeus para entender por que isso acontece e quais riscos ele cria.

Migração de condensação de superfície e íons de cloreto

A composição química causa o comportamento do choro em tábuas de revestimento de óxido de magnésio - não vazam externos como muitas pessoas pensam. Pesquisas mostram que isso acontece quase exclusivamente em quadros que usam cimento de oxicloreto de magnésio (MOC) como agente de ligação. O processo funciona através de vários mecanismos conectados:

As placas mal fabricadas contêm cloreto de magnésio não reagido (MGCL₂), o que cria o problema no nível molecular. Este composto puxa a umidade do ar circundante devido às suas propriedades higroscópicas. As placas começam a absorver umidade atmosférica significativa quando a umidade relativa ultrapassa 84%.

A umidade dissolve o excesso de mgcl₂ e cria uma solução salina concentrada dentro da placa. Esta solução se move para a superfície da placa através da ação capilar e forma gotículas visíveis com altas concentrações de íons de cloreto. Quando os painéis são instalados verticalmente, essas gotículas se acumulam nas bordas inferiores, parecendo lágrimas escorrendo pelo rosto.

Os problemas de fabricação pioram isso:

Taxas de magnésio / cloreto erradas durante a produção
Não há tempo de cura suficiente para completar reações químicas
Pular a imersão adequada do pós-processamento para remover o excesso de cloretos

As placas de oxissulfato de magnésio (MOS) lidam com a umidade muito melhor. Os estudos mostraram que as placas de MOS permaneceram secas mesmo após dois anos a 90% de umidade relativa e 30 ° C. Isso mostra como a fórmula certa determina o desempenho da umidade.

Impacto na corrosão e estética de metal

O fenômeno da placa de choro cria sérios problemas funcionais além da aparência ruim. A alta concentração de íons cloreto nessas lágrimas causa corrosão agressiva em partes metálicas próximas.

A corrosão acontece de várias maneiras. Os íons cloreto livre (CL⁻) penetram e interrompem facilmente os filmes de óxido protetor que geralmente protegem as superfícies metálicas. Isso começa a corrosão eletroquímica localizada que cria pequenos, mas profundos, enfraquecendo a integridade estrutural.

Estudos de campo revelaram danos graves de metal:

0,8 mm de zinco piscando completamente corroído em 1-2 anos
Perfis de aço eletro-galvanizado, pregos e parafusos enferrujados até a base de aço com a mesma rapidez

Todos, exceto um desses metais, falharam - apenas componentes de aço inoxidável (graus A2 e A4) resistiram a essa corrosão induzida por cloreto. O risco se estende aos membros estruturais de enquadramento e pode afetar a segurança da construção ao longo do tempo.

As placas criam mais problemas estéticos à medida que a umidade carregada de cloreto evapora. Ele deixa para trás formações cristalinas brancas através da eflorescência. Esses depósitos aparecem nas superfícies, materiais próximos e acabamentos pintados. A umidade constante também cria condições perfeitas para o crescimento de mofo em materiais de construção orgânicos, como o enquadramento de madeira.
O fenômeno da placa de choro nos mostra um desafio de ciência de materiais - precisamos equilibrar a química vinculativa com a resiliência ambiental. A solução requer novas fórmulas com ligantes de sulfato de magnésio ou melhor controle de qualidade para garantir proporções adequadas de magnésio / cloreto e remoção de compostos não reagidos.

Os profissionais de construção precisam saber a diferença entre as formulações de MGO. Essas diferenças afetam significativamente significativamente o desempenho e a durabilidade da construção a longo prazo.

Desempenho comparativo: MGO vs placas de madeira, gesso e cimento

Os profissionais de construção devem tomar decisões vitais sobre materiais de revestimento adequados para ambientes propensos a umidade. Uma comparação entre tábuas de revestimento de óxido de magnésio e alternativas tradicionais mostra diferenças importantes na maneira como elas se executam.

Absorção de água em madeira compensada e gesso

As placas de MGO e outros materiais mostram diferenças impressionantes na absorção de umidade. A absorção de umidade da superfície das placas de MGO é de apenas 0,34%, em nenhum lugar perto da taxa de absorção de 3% mais perto da placa de gesso. Essa diferença afeta muito o quão vulnerável esses materiais são a danos causados ​​pela água em ambientes úmidos.

O teste de imersão revela lacunas ainda maiores:

Placas de MGO: menos de 10% de absorção após 24 horas
Placas de gesso: até 30% de absorção
Madeira compensada: mais de 40% de absorção

Os números contam apenas parte da história. As placas de MGO secam completamente em cerca de quatro dias após atingir a saturação da umidade. Plywood e OSB precisam de quase 25 dias para retornar ao normal. Esse rápido gerenciamento de umidade ajuda a evitar problemas estruturais que atormentam os painéis à base de madeira, que geralmente deformam, incham ou delaminam após a exposição à água.

Instalação e manuseio diferenças com placas de cimento

As placas de cimento resistem bem à água, mas precisam de vedação extra para se manter protegido a longo prazo. Sem a vedação adequada, essas placas podem absorver água e rachar em condições extremas.
MGO Boards simplifica a instalação de várias maneiras:

Seu peso mais leve reduz a fadiga do trabalhador
Os trabalhadores precisam apenas de ferramentas simples em vez de equipamentos de corte especializados
Materiais mais leves melhoram a segurança e aceleram o trabalho

As placas de cimento pesam mais do que os painéis de MGO e fazem mais esforço para instalar. Os custos de instalação aumentam devido a tempos de instalação mais longos e necessidades extras de mão -de -obra.

Comparação de resistência ao fogo e molde

Os painéis de MGO superam os materiais tradicionais em proteção contra incêndio. Essas placas suportam temperaturas de até 1200 ° C sem liberar gases nocivos e manter sua integridade estrutural, mesmo em calor extremo. Eles superam a placa de gesso, que oferece resistência a incêndio, mas não conseguem lidar com temperaturas tão altas.

O nível de teste mais alto do Plasterboard atinge apenas cerca de 30 minutos a temperaturas abaixo de 900 ° C. As placas de MGO com 7 mm de espessura podem resistir ao fogo por pelo menos uma hora em qualquer condição.
As placas de MGO lidam com ambientes propensos a umidade melhor do que outras opções. Sua composição de cimento à base de minerais os ajuda a permanecer estáveis ​​quando expostos à umidade. Além disso, essas placas não contêm materiais orgânicos que podem alimentar esporos de mofo, o que interrompe o crescimento dos fungos antes de começar.

O revestimento de óxido de magnésio da qualidade se mostra superior, onde a resistência à umidade, segurança contra incêndio e integridade estrutural mais importa.

Melhorando a resistência à água através de vedação e revestimento

A vedação e o revestimento da qualidade ajudam a maximizar a proteção de umidade para tábuas de revestimento de óxido de magnésio. As placas de MGO precisam de barreiras extras contra a intrusão de água, especialmente nas bordas e articulações, mesmo quando são de alta qualidade.

Selantes à base de silicone para proteção de borda

As placas de MGO são mais vulneráveis ​​à umidade em suas bordas expostas. Você deve aplicar seladores de borda de alta qualidade ou iniciadores feitos especificamente para painéis de óxido de magnésio. Os selantes de silicone de cura neutra (não ácido) criam uma barreira climática eficaz e protegem os componentes de construção próximos.

O perímetro precisa de selante de silicone logo após a aplicação final de pressão para instalações exteriores. A vedação rápida protege a fita VHB e outros sistemas de fixação de agentes de limpeza severos enquanto impedem a umidade de entrar.

Revestimentos de acrílico e polímero para tratamento de superfície

Os tratamentos de superfície aumentam a resistência à umidade da revestimento de óxido de magnésio substancialmente. Aqui estão as opções de revestimento com diferentes benefícios:

Primers: Estes são vitais para placas alcalinas como Magpanel®, fazendo -os funcionar bem com superfícies de concreto ou alvenaria
Poupeiros de estuque de acrílico: eles criam acabamentos fortes e diretos que mantêm a umidade fora
Base de cimento modificada de polímero: isso torna as placas mais resistentes à umidade e duráveis
Tintas especializadas: algumas fórmulas reagem com cimento MGO para criar camadas de proteção resistentes a UV

As placas precisam de iniciadores ou selantes adequados após a montagem para resistir melhor a umidade, mofo e fatores ambientais. Certifique -se de seguir cuidadosamente as instruções e as diretrizes de secagem do fabricante.

Dicas de instalação para evitar a entrada de água

Boas técnicas de instalação são as fundações de manter as placas de revestimento de MGO resistentes à água:

13. As pranchas devem ficar fora do chão para evitar água parada

14.Use prendedores à prova de ferrugem que não corroem ao tocar no material da placa alcalina

15.

16. Verificações regulares ajudam a vazamentos ou danos no início

As aplicações externas funcionam melhor quando os painéis de MGO combinam com barreiras adequadas resistentes à água. Essa combinação ajuda os edifícios a durar mais e a permanecer sustentável, ao mesmo tempo em que aproveita ao máximo a resistência natural da água do gabinete de óxido de magnésio de qualidade.

Esses passos de proteção são mais importantes nos banheiros, porões e pontos externos, onde as placas enfrentam desafios da exposição constante à água.

Melhores casos de uso para revestimento de MGO resistente à água

Os usos do mundo real mostram por que as tábuas de revestimento de óxido de magnésio resistentes à água são tão valiosas. O ambiente certo ajudará esses materiais a durar mais e ter um melhor desempenho em lugares com desafios de umidade.

Banheiros e cozinhas

Os painéis de MGO funcionam muito bem em espaços internos que se molham com frequência. Essas placas criam uma base perfeita para os azulejos do banheiro e fornecem estabilidade duradoura. Você os encontrará ideais para arredores de chuveiro e backsplashes de vaidade, onde materiais regulares podem quebrar.
As instalações da cozinha permanecem fortes, mesmo com salpicos de vapor e água. As tábuas não cultivam mofo ou bactérias porque são feitas de materiais inorgânicos - uma enorme vantagem para áreas de preparação para alimentos. Você pode instalá -los atrás das pias e ao redor do encanamento, sem se preocupar com o inchaço ou a deformação que acontece com produtos de madeira.

Porões e salas de serviços públicos

A umidade do porão cria desafios únicos que as placas de MGO lidam bem. Essas placas mantêm sua forma mesmo em condições úmidas. Eles mal absorvem a água, o que os torna perfeitos para espaços ou áreas úmidas que podem inundar.

O revestimento de MGO faz maravilhas em salas de serviços públicos com arruelas, aquecedores de água e encanamento. Os painéis param os problemas de umidade em pontos que podem vazar ou obter condensação. Eles criam uma base sólida para diferentes tipos de piso, enquanto bloqueiam a umidade do solo nos porões.

Paredes externas com revestimento de proteção

O revestimento de MGO precisa de proteção adequada para uso ao ar livre para trabalhar o seu melhor. As placas de qualidade podem lidar com a exposição climática por meses enquanto aguardam o revestimento. Essas placas funcionam melhor com barreiras resistentes à água de alto desempenho e vedação adequada.

As áreas costeiras se beneficiam da resistência da MGO a danos ao sal. As aplicações ao ar livre devem incluir uma camada extra de materiais ou sistemas de revestimento para obter a melhor proteção. Esta combinação cria paredes externas difíceis que resistem a umidade, fogo e pragas.

Conclusão

Nossos testes descobriram que as pranchas de revestimento de óxido de magnésio oferecem excelente resistência à água, mas não são completamente à prova d'água. Essa diferença é vital para construtores e contratados que planejam projetos em ambientes propensos a umidade. As placas de MGO de qualidade mantêm sua integridade estrutural em torno da umidade, embora eles absorvam um pouco de água após uma longa exposição.

O desempenho da diretoria depende de sua composição. As placas à base de sulfato de magnésio superam substancialmente suas alternativas baseadas em cloreto. Esses conselhos mostram absorção mínima de umidade e eliminam a questão da "placa de choro". Testes de desempenho como ASTM C1185 e ciclismo de congelamento-degelo validam esses resultados. As placas de alta qualidade resistem à absorção de água abaixo de 0,34% e mantêm a força após vários ciclos de congelamento-tiro.

Os quadros de revestimento de MGO mostram benefícios claros em comparação com os materiais tradicionais. Sua resistência à umidade supera a taxa de absorção de 3% da placa de gesso. As placas também são mais fáceis de instalar do que as placas de cimento. Selantes à base de silicone e revestimentos acrílicos aumentarão sua proteção de umidade, especialmente nas bordas expostas.

Essas placas funcionam melhor em banheiros, cozinhas, porões e paredes externas protegidas. Tais ambientes se beneficiam da resistência à umidade da diretoria e da composição inorgânica de prevenção de mofo.

Os construtores inteligentes devem pensar sobre o revestimento de óxido de magnésio como resistente à água e não à prova d'água. A maneira mais rápida de maximizar seu desempenho é através da instalação adequada, vedação de arestas e revestimentos de proteção. Escolha as placas de MGO feitas com sulfato de magnésio em vez de cloreto de magnésio, especialmente para áreas de alta umidade. Essa abordagem lhe dará uma proteção impressionante de umidade sem limitações inesperadas em seu próximo projeto de construção.